输送链带推架配套托盘的制作方法

本技术涉及托盘的，尤其涉及一种输送链带推架配套托盘。

背景技术：

1、当前铜冶炼生产中，新能源铜材料回收制成的铜饼是外购冷铜核心来源，其铜品位高、供应稳定，为生产连续性提供保障，但传统转炉直投工艺存在显著弊端：铜饼压制残留的脱模材料会形成杂质，高温下反应产生大量火焰及黑烟，既造成环保指标超标，又对行车构成消防安全隐患；同时，市场波动导致可直接上残机的规整冷铜供应不足，而铜饼库存积压严重，形成资源闲置与生产需求的矛盾。

2、为破解上述难题，经与冷铜厂家技术对接并结合现场工况，确定“铜饼打包后上残机”解决方案：通过托盘承载打包铜饼形成“铜冠”，经输送链带输送至上残机上料机构，由上料机构将其从水平翻转至竖直状态后投入转炉，既能盘活积压铜饼资源、弥补冷铜供应缺口，又能彻底规避直投带来的环保与安全风险。

3、然而，现有托盘存在核心缺陷，严重制约方案效能：放置托盘时，需多次手动调节其在输送链带上的横向位置，才能确保输送链带推架均匀抵触托盘并驱动其平稳运行；若调节不当，易导致推架受力不均，引发托盘倾斜、卡顿甚至损坏输送链带。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的目的在于提出一种输送链带推架配套托盘，本实用新型有效解决现有托盘定位繁琐、易卡顿及推架形变适配难题：三角形缺口部实现快速精准定位，保障输送平稳；调节座与不规则转盘两种结构适配形变推架，维护便捷高效；圆弧过渡段与木质垫圈减少磨损、稳固结构，适配铜冶炼工况，其提升设备容错性与使用寿命，降低维护成本，为铜饼打包上残机工艺提供可靠支撑，保障生产连续合规。

3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种输送链带推架配套托盘，包括：

4、顶框、隔座及底框：由上往下依次堆叠设置；

5、连接机构：包括均匀设置在所述底框底部下沉孔内壁的连接螺筒，以及均匀设置在所述顶框顶部上沉孔内壁的连接螺杆，所述连接螺筒一端贯穿隔座表面的中通孔，延伸至顶框顶部的上沉孔内，与连接螺杆外表面螺纹连接；

6、对接机构：对称反向均匀设置在所述底框表面，且与推架数量相等、位置一一对应。

7、另外，根据申请上述提出的输送链带推架配套托盘还可以具有如下附加的技术特征：

8、具体地，所述对接机构包括对称反向开设在底框表面的缺口部，所述缺口部呈三角形，其数量与推架数量相等且位置一一对应；

9、所述缺口部的内径由底框外侧表面向内侧表面逐渐缩减；

10、所述底框外侧表面位于缺口部的边缘处一体成型设置有圆弧过渡段，所述圆弧过渡段的半径为2-3mm。

11、具体地，所述底框表面与缺口部位置相对应处均开设有开口槽，且所述开口槽的水平滑槽内壁均水平滑动连接有调节座，所述调节座外端面与底框表面处于同一水平面，所述调节座内端面与水平滑槽内壁之间间隔预设间距；

12、所述缺口部开设在调节座外端面，所述调节座外端面位于缺口部的边缘处一体成型设置有圆弧过渡段；

13、所述调节座远离缺口部的一端设置有平直部；

14、所述调节座顶部对称开设有减重指槽，并位于缺口部外侧；

15、所述调节座顶部对称开设有固定柱孔，并位于减重指槽外侧；

16、所述底框顶部对称设置有固定螺栓，并与固定柱孔位置相对应，所述固定螺栓一端贯穿进水平滑槽内部，并与固定柱孔内壁螺纹连接，所述水平滑槽内底壁与固定柱孔位置相对应处均设置有弹性卡件，并与固定柱孔卡接固定；

17、所述调节座底部对称设置有斜导部，并与弹性卡件位置相对应。

18、具体地，所述开口槽内壁开设有盘槽，且所述盘槽内壁滑动连接有不规则转盘，其中，

19、所述不规则转盘底部中心轴竖直滑动连接在盘槽中心孔内壁，并与中心孔内壁之间固定连接有复位弹簧；

20、所述缺口部开设在不规则转盘的弧形部表面，所述不规则转盘外端面位于缺口部的边缘处一体成型设置有圆弧过渡段；

21、所述不规则转盘远离缺口部的一端设置有平直部；

22、所述不规则转盘顶部设置有握盘，所述不规则转盘底部对称设有定位轴杆，所述盘槽内壁开设有四组定位孔，四组所述定位孔分别与不规则转盘旋转前、旋转后的定位轴杆在盘槽内壁的对应位置相适配。

23、具体地，所述连接螺筒外侧壁与下沉孔、中通孔及上沉孔内壁接触部位均套设有木质垫圈，所述木质垫圈厚度为3-4mm，且垫圈内径与所述连接螺筒外径适配，外径与下沉孔、中通孔及上沉孔内径一致。

24、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

25、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

26、1、精准定位，规避运行隐患：对接机构的三角形缺口部与推架数量一致、位置一一对应，可快速定位托盘在输送链带的横向位置，无需手动反复调节，确保推架均匀受力，从根源上避免托盘倾斜、卡顿及输送链带损坏的问题，保障输送过程平稳高效；

27、2、适配形变推架，提升设备容错性：通过可拆装调头的调节座结构，或无需拆装的旋转式不规则转盘结构，能快速适配碰撞形变的推架，仅需简单操作即可实现缺口部与平直部的切换，确保所有推架配合面共面，无需更换底框等大型部件，有效解决推架形变导致的托盘运行偏差问题，大幅提升设备对工况的适应能力；

28、3、减少部件磨损，延长使用寿命：缺口部边缘一体成型的2-3mm半径圆弧过渡段，可避免推架与托盘接触时的剐蹭，降低部件磨损；连接螺筒外侧套设的3-4mm木质垫圈，能填充部件连接间隙，缓冲输送、翻转过程中的振动与碰撞，减少金属部件直接接触造成的损耗，同时防止高温环境下金属粘连，进一步延长托盘整体及配套部件的使用寿命；

29、4、结构稳固可靠，适配工况需求：顶框、隔座及底框通过连接螺筒与连接螺杆的螺纹连接固定，配合木质垫圈的填充作用，提升了托盘整体连接的紧密性，避免组装后部件松动；木质垫圈兼具弹性与稳定性，可分散连接部位受力，防止局部应力集中导致的板体变形，完全适配铜冶炼高温、高振动的严苛工况；

30、5、维护便捷高效，降低使用成本：调节座的拆装调头操作仅需解锁固定、抽拉调头、重新锁定三个步骤，不规则转盘更是无需拆卸，通过拉动旋转即可完成状态切换，大幅简化维护流程、提升维护效率；无需更换大型部件，减少了备件消耗与维护成本，同时提升了设备作业连续性；

31、6、助力生产优化，保障工艺落地：该托盘完美适配“铜饼打包后上残机”的生产方案，通过稳定、高效的输送保障，进一步盘活积压铜饼资源、弥补冷铜供应缺口，同时规避传统直投工艺的环保与安全风险，为铜冶炼生产的连续性与合规性提供有力支撑。

1.一种输送链带推架配套托盘，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的输送链带推架配套托盘，其特征在于，所述对接机构（100）包括对称反向开设在底框（1）表面的缺口部（5），所述缺口部（5）呈三角形，其数量与推架数量相等且位置一一对应；

3.根据权利要求2所述的输送链带推架配套托盘，其特征在于，所述底框（1）表面与缺口部（5）位置相对应处均开设有开口槽（6），且所述开口槽（6）的水平滑槽（61）内壁均水平滑动连接有调节座（62），所述调节座（62）外端面与底框（1）表面处于同一水平面，所述调节座（62）内端面与水平滑槽（61）内壁之间间隔预设间距；

4.根据权利要求3所述的输送链带推架配套托盘，其特征在于，所述开口槽（6）内壁开设有盘槽（71），且所述盘槽（71）内壁滑动连接有不规则转盘（72），其中，

5.根据权利要求1所述的输送链带推架配套托盘，其特征在于，所述连接螺筒（41）外侧壁与下沉孔、中通孔及上沉孔内壁接触部位均套设有木质垫圈（411），所述木质垫圈（411）厚度为3-4mm，且垫圈内径与所述连接螺筒（41）外径适配，外径与下沉孔、中通孔及上沉孔内径一致。