一种高氟稀土料液精准下料设备的制作方法

本技术涉及高氟稀土下料设备领域，具体为一种高氟稀土料液精准下料设备。

背景技术：

1、在稀土冶炼加工过程中，通常采用离心泵等常规输送设备实现稀土料液的下料。然而高氟稀土料液因含有氟元素，具有强腐蚀性、料液粘度较高、易团聚沉降的特性，料液在罐体内静置易分层沉降，导致下料浓度不均，同时在低温环境下流动性会变差，且易结晶。从而导致下料过程中易出现堵塞、流量稳定性差的问题，难以满足稀土加工的精准配料需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高氟稀土料液精准下料设备，该种高氟稀土料液精准下料设备可实现料液温度的稳定控制和均匀搅拌，从而确保料液的流动性，实现料液的精准流量的计量，确保下料过程的稳定性和精准性。

2、本实用新型的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种高氟稀土料液精准下料设备，包括下料罐；

3、下料管，所述下料管设于所述下料罐底部；

4、下料结构，所述下料结构与所述下料管连接；

5、还包括搅拌结构，所述搅拌结构设于所述下料罐内；

6、加热结构，所述加热结构设于所述下料罐上；

7、温度传感器，所述温度传感器与所述下料罐连接，可测量所述下料罐内料液温度，并与所述加热结构电连接；

8、流量计，所述流量计与所述下料结构的下料口连接。

9、优选地，所述搅拌结构包括搅拌电机，所述搅拌电机设于所述下料罐顶部；

10、搅拌轴，所述搅拌轴设于所述下料罐内，且所述搅拌轴顶端贯穿所述下料罐顶部，并与所述搅拌电机的输出轴连接；

11、搅拌桨，所述搅拌桨设于所述搅拌轴底部。

12、优选地，所述加热结构包括加热套，所述加热套围设在所述下料罐外壁上；

13、固定柱，所述固定柱同轴设于所述下料管与所述搅拌轴之间，且所述固定柱外围设有所述搅拌桨，所述固定柱内嵌设有加热丝；

14、连通槽，所述连通槽贯穿所述固定柱底部，并与所述下料管连接。

15、优选地，所述下料结构包括下料阀，所述下料阀与所述下料管连接；

16、过滤件，所述过滤件设于所述下料阀与所述流量计之间；

17、下料泵，所述下料泵设于所述过滤件与所述流量计之间。

18、优选地，还包括压力传感器，所述压力传感器设于所述过滤件与所述下料泵之间，并与所述下料阀电连接。

19、优选地，还包括防堵塞结构，所述防堵塞结构包括冲洗阀，所述冲洗阀一端设于所述过滤件与所述下料阀之间，另一端与废水箱连接；

20、冲洗泵，所述冲洗泵的进液口与清水箱连接，所述冲洗泵的出液口设于所述下料阀与所述下料泵之间，且所述冲洗阀、所述冲洗泵均与所述压力传感器电连接。

21、优选地，所述下料泵为变频单螺杆泵。

22、优选地，所述下料罐内壁上设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯材质。

23、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

24、本实用新型通过搅拌结构可防止料液团聚沉降，通过加热结构与温度传感器协同控制料液温度，保证料液流动性稳定，避免因浓度不均、粘度变化导致的下料波动，提升下料稳定性，同时通过下料泵可精准调节流量，流量计实时监测，形成闭环控制，提升下料精度。

25、本实用新型通过压力传感器、过滤件和防堵塞结构的协同作用，实现堵塞的自动检测、停机保护和冲洗疏通，减少人工维护成本，提升生产效率。

1.一种高氟稀土料液精准下料设备，包括下料罐（1）；

2.根据权利要求1所述的一种高氟稀土料液精准下料设备，其特征在于：所述搅拌结构（4）包括搅拌电机（41），所述搅拌电机（41）设于所述下料罐（1）顶部；

3.根据权利要求2所述的一种高氟稀土料液精准下料设备，其特征在于：所述加热结构（5）包括加热套（51），所述加热套（51）围设在所述下料罐（1）外壁上；

4.根据权利要求1所述的一种高氟稀土料液精准下料设备，其特征在于：所述下料结构（3）包括下料阀（31），所述下料阀（31）与所述下料管（2）连接；

5.根据权利要求4所述的一种高氟稀土料液精准下料设备，其特征在于：还包括压力传感器（8），所述压力传感器（8）设于所述过滤件（32）与所述下料泵（33）之间，并与所述下料阀（31）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种高氟稀土料液精准下料设备，其特征在于：还包括防堵塞结构（9），所述防堵塞结构（9）包括冲洗阀（91），所述冲洗阀（91）一端设于所述过滤件（32）与所述下料阀（31）之间，另一端与废水箱连接；

7.根据权利要求4所述的一种高氟稀土料液精准下料设备，其特征在于： 所述下料泵（33）为变频单螺杆泵。

8.根据权利要求1所述的一种高氟稀土料液精准下料设备，其特征在于：所述下料罐（1）内壁上设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层采用聚四氟乙烯材质。