一种耐磨、抗撕裂的登山服面料及其制作方法与流程

本发明涉及面料，具体涉及一种耐磨、抗撕裂的登山服面料及其制作方法。

背景技术：

1、户外运动面料是功能性纺织品的重要分支，旨在为各类户外活动提供防护、舒适和耐用的穿着体验，根据运动场景可具体细化为滑雪服面料、登山服面料等，其中，登山服面料是专为极端户外环境设计的高性能材料，其面料结构多采用微孔薄膜的“三明治”结构，实现防水、透气、防风等性能的平衡。同时，出于运动安全性考虑，针对登山服面料一般还具有抗撕裂、耐磨的性能需求，这对登山服面料的研发提出了新的要求；

2、为提升面料的抗撕裂性能及耐磨性能，一般选择通过织物结构优化、功能膜层压复合或表面涂层设置等方式，这些方式中，如织物结构优化会增加织物克重，不利于轻量化，而表面涂层设置会影响织物的透气透湿性，降低舒适度，而功能膜的层压复合会考验膜与面料件的结合牢度，从而影响面料的使用耐久性，基于上述技术问题的存在，本发明提出了一种耐磨、抗撕裂的登山服面料及其制作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为解决现有技术的问题，而提供一种耐磨、抗撕裂的登山服面料及其制作方法。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、作为本发明的第一个方面，提供了一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，包括以下步骤：

4、（1）制备基底膜：将经过硅烷偶联剂改性过的二氧化硅气凝胶分散于分散于聚氨酯溶液中获得纺丝液，再将纺丝液经静电纺丝而制得基底膜；

5、（2）制备交织增强层：沿基底膜经向平行走线缝合多个复合金属丝线a，再对复合金属丝线a于基底膜上的缝合段中沿纬向布置至少一个复合金属丝线b；

6、（3）于基底膜两侧交织增强层分别依次放置硅烷接枝α-聚烯烃热熔胶膜和涤棉面料，再通过热压复合工艺复合，即可获得所述耐磨、抗撕裂的登山服面料。

7、作为本发明进一步的技术方案，步骤（1）中，所述经硅烷偶联剂改性过的二氧化硅气凝胶的质量为聚氨酯质量的10-15%，所述硅烷偶联剂的用量为二氧化硅气凝胶质量的2-4%。

8、作为本发明进一步的技术方案，步骤（2）中，相邻两行所述复合金属丝线a于基底膜上的缝合段呈重合或交错设置。

9、作为本发明进一步的技术方案，步骤（2）中，所述复合金属丝a和复合金属丝b均是以金属丝线为内芯线，以质量分数为4-6%的超高分子量聚乙烯溶胀液为外包线，经静电同轴纺丝制备获得；

10、所述金属丝线材质为铜或不锈钢中的任意一种，细度为2-4d；

11、所述复合金属丝a和复合金属丝b的细度均为10-15d。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述超高分子量聚乙烯的分子量为100-500万，溶胀溶剂为十氢化萘与石蜡油等体积复配溶剂，溶胀处理的温度为8095℃，溶胀时间为24h。

13、作为本发明进一步的技术方案，步骤（3）中，硅烷接枝α-聚烯烃热熔胶膜的制备方法为：将引发剂充分溶于硅烷中，获得溶液，将溶液与α-聚烯烃均匀混合，加入抗氧化剂，充分混合后，置于130±5℃的油浴环境下，边搅拌边按照5℃/min升温至170-180℃，继续反应10-15min，得到接枝产物，再将接枝产物放入平板硫化机上10-15mpa，130-140℃模压3-5min，获得薄膜，清洗除去薄膜中未反应的硅烷，在75-80℃真空烘箱中干燥3-4h得到硅烷接枝α-聚烯烃热熔胶。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述硅烷的用量为4-8phr，硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷按照质量比为1-2:1的组合；所述抗氧化剂为抗氧剂1010，用量为0.1-0.2phr，所述引发剂为引发剂dcp，用量为0.2-0.3phr。

15、作为本发明进一步的技术方案，步骤（3）中，所述热压复合的温度为100-120℃，热压压力为0.2-0.5mpa，热压时间为10-15s，保压冷却至60℃以下，在环境温度25±5℃，相对湿度65±5%下，固化20-24h。

16、作为本发明的第二个方面，还提供了一种通过如上述任意一项所述的制作方法制作获得的耐磨、抗撕裂登山服面料。

17、本发明的有益效果在于：

18、本发明通过沿基底膜经向平行走线缝合多个复合金属丝线a，再对复合金属丝线a于基底膜上的缝合段中沿纬向布置至少一个复合金属丝线b，构建获得交织增强层，并于基底膜两侧交织增强层分别依次放置硅烷接枝α-聚烯烃热熔胶膜和涤棉面料，再通过热压复合工艺复合获得面料；通过交织增强层构建“增强网络”使面料抗撕裂性能的提升的同时，再通过硅烷接枝α-聚烯烃热熔胶膜的设置，加强交织增强层的结构强度以促进面料的抗撕裂性能及耐磨性能的整体提升，面料整体的使用耐久性好，可促进面料抗撕裂性能及耐磨性能的长久发挥。

1.一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，其特征在于，步骤（1）中，所述经硅烷偶联剂改性过的二氧化硅气凝胶的质量为聚氨酯质量的10-15%，所述硅烷偶联剂的用量为二氧化硅气凝胶质量的2-4%。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，其特征在于，步骤（2）中，相邻两行所述复合金属丝线a于基底膜上的缝合段呈重合或交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，其特征在于，步骤（2）中，所述复合金属丝a和复合金属丝b均是以金属丝线为内芯线，以质量分数为4-6%的超高分子量聚乙烯溶胀液为外包线，经静电同轴纺丝制备获得；

5.根据权利要求4所述的一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，其特征在于，所述超高分子量聚乙烯的分子量为100-500万，溶胀溶剂为十氢化萘与石蜡油等体积复配溶剂，溶胀处理的温度为8095℃，溶胀时间为24h。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，其特征在于，步骤（3）中，硅烷接枝α-聚烯烃热熔胶膜的制备方法为：将引发剂充分溶于硅烷中，获得溶液，将溶液与α-聚烯烃均匀混合，加入抗氧化剂，充分混合后，置于130±5℃的油浴环境下，边搅拌边按照5℃/min升温至170-180℃，继续反应10-15min，得到接枝产物，再将接枝产物放入平板硫化机上10-15mp，130-140℃模压3-5min，获得薄膜，清洗除去薄膜中未反应的硅烷，在75-80℃真空烘箱中干燥3-4h得到硅烷接枝α-聚烯烃热熔胶。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，其特征在于，所述硅烷的用量为4-8phr，硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷和γ-巯丙基三甲氧基硅烷按照质量比为1-2:1的组合；所述抗氧化剂为抗氧剂1010，用量为0.1-0.2phr，所述引发剂为引发剂dcp，用量为0.2-0.3phr。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨、抗撕裂的登山服面料的制作方法，其特征在于，步骤（3）中，所述热压复合的温度为100-120℃，热压压力为0.2-0.5mpa，热压时间为10-15s，保压冷却至60℃以下，在环境温度25±5℃，相对湿度65±5%下，固化20-24h。

9.一种通过如权利要求1-8任意一项所述的制作方法制作获得的耐磨、抗撕裂的登山服面料。