一种可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置的制作方法

本发明涉及航天发射地面支持设备。

背景技术：

1、发射台是运载火箭发射系统的关键设备之一，用于可靠支撑固定箭体，配合完成火箭垂直度调整，并便于安装固定火箭相关附件，发射台的承载能力直接关系到运载火箭能否安全可靠地发射。随着我国航天事业的快速发展和新一代运载火箭不断迭代，运载火箭的直径跨度日益增大，对发射台的承载能力和适配性提出了更高的要求。

2、发射台在使用前需要进行加载试验，以考核其在各载荷工况下的承载能力和过载能力，包括强度及刚度的验证评估，现有的技术中已有一些发射台加载试验装置，例如，公开号为cn116294782a的中国专利公开了一种中型运载火箭加载试验装置，该装置加载能力较强，具有一定的试验效果，然而，现有发射台加载试验装置在实际应用中仍然存在适配性差，无法适应不同直径火箭的试验需求，通用性不足，现有发射台加载试验装置多采用定制化，试验工装更换频繁，现有发射台加载试验装置加载点位置是固定的，无法按需调整等不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，通过十字支架设置带调节滑槽的辐射支撑臂，搭配滑动锁紧箭脚实现加载点位分布直径无级调整，配合正交均分支撑臂、刚度补强结构、万向铰接传力结构与多规格可选调平支腿、加载油缸，单套可适配多直径火箭发射台加载试验，无需分型号定制工装，缩短试验调试时长，加载受力均匀稳定，试验数据精准，降低工装制造与运维成本，整体结构简洁，承载强度与工况适配性显著提升。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，包含钢板地基、油缸支座、加载液压油缸、拉梁、十字支架、调平支腿总成；油缸支座固定安装于钢板地基上表面；加载液压油缸竖直固设于油缸支座，加载液压油缸的活塞杆向上布设；拉梁下端与加载液压油缸的活塞杆相连；十字支架固定安装于拉梁上端；调平支腿总成设于钢板地基且沿加载液压油缸外周环绕布置。

3、所述十字支架包含中心连接件与多根辐射状延伸的支撑臂，支撑臂根部与中心连接件固定连接，单根支撑臂沿自身长度方向开设贯通式调节滑槽。

4、所述支撑臂上装配箭脚，箭脚底部固接滑块，滑块嵌入调节滑槽内部，滑块装配锁紧螺栓。

5、所述支撑臂设置四根，四根支撑臂在水平面内十字均匀排布，相邻两根支撑臂之间的夹角为90°。

6、所述调节滑槽为t型通槽结构。

7、所述拉梁下端与加载液压油缸活塞杆之间设有万向铰接座。

8、所述调平支腿总成包含多根独立升降支腿，多根独立升降支腿以加载液压油缸为中心环形均匀分布。

9、所述独立升降支腿为液压支腿或丝杠机械支腿。

10、所述支撑臂之间设置加强筋，加强筋两端分别与相邻两根支撑臂固定连接。

11、所述加载液压油缸为单级大吨位油缸或多级伸缩油缸。

12、本发明相对于现有技术而言，基于钢板地基、油缸支座、加载液压油缸、拉梁、十字支架、调平支腿总成构成基础加载承载框架，借助十字支架上带贯通式调节滑槽的辐射状支撑臂与配套滑块、锁紧螺栓组成径向可调加载点位结构，依靠四根正交均匀排布的支撑臂搭配 t 型结构调节滑槽实现箭脚径向位置无级调节与可靠锁紧，同时配套支撑臂之间的加强筋提升支架整体结构刚度，再结合拉梁与加载液压油缸之间设置的万向铰接座消除装配偏差带来的附加载荷，搭配环形布置的多组独立升降支腿完成发射台水平校准，并提供两种类型升降支腿、两种规格加载液压油缸适配不同试验工况，整套装置仅依靠单套设备即可调整箭脚分布圆直径以匹配多规格直径的火箭发射台，无需针对每一款运载火箭单独定制专用试验工装，省去频繁拆装更换工装的操作流程，大幅缩短不同型号发射台开展加载试验前的调试准备时长，四根支撑臂等角度均匀布置的结构能够保证箭脚任意调节后仍保持圆周对称分布，让加载过程中各点位受力均匀稳定，提升发射台强度、刚度试验数据的准确性，t 型调节滑槽配合锁紧螺栓可在大吨位加载工况下稳定锁止箭脚位置，搭配加强筋补强的十字支架、柔性传力万向铰接座、多形式可选支撑与加载动力部件，在保障设备整体承载强度与结构稳定性的前提下，降低多型号发射台加载试验所需的设备制造投入与运维成本，完整解决现有工装通用性不足、定制化成本高、试验调试效率低的系列缺陷。

13、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

1.一种可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，包含钢板地基（1）、油缸支座（2）、加载液压油缸（3）、拉梁（4）、十字支架（5）、调平支腿总成（9）；油缸支座（2）固定安装于钢板地基（1）上表面；加载液压油缸（3）竖直固设于油缸支座（2），加载液压油缸（3）的活塞杆向上布设；拉梁（4）下端与加载液压油缸（3）的活塞杆相连；十字支架（5）固定安装于拉梁（4）上端；调平支腿总成（9）设于钢板地基（1）且沿加载液压油缸（3）外周环绕布置。

2.如权利要求1所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述十字支架（5）包含中心连接件（6）与多根辐射状延伸的支撑臂（7），支撑臂（7）根部与中心连接件（6）固定连接，单根支撑臂（7）沿自身长度方向开设贯通式调节滑槽（71）。

3.如权利要求2所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述支撑臂（7）上装配箭脚（8），箭脚（8）底部固接滑块（81），滑块（81）嵌入调节滑槽（71）内部，滑块（81）装配锁紧螺栓。

4.如权利要求2所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述支撑臂（7）设置四根，四根支撑臂（7）在水平面内十字均匀排布，相邻两根支撑臂（7）之间的夹角为90°。

5.如权利要求3所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述调节滑槽（71）为t型通槽结构。

6.如权利要求1所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述拉梁（4）下端与加载液压油缸（3）活塞杆之间设有万向铰接座。

7.如权利要求1所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述调平支腿总成（9）包含多根独立升降支腿，多根独立升降支腿以加载液压油缸（3）为中心环形均匀分布。

8.如权利要求7所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述独立升降支腿为液压支腿或丝杠机械支腿。

9.如权利要求2所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述支撑臂（7）之间设置加强筋，加强筋两端分别与相邻两根支撑臂（7）固定连接。

10.如权利要求1所述的可适配不同直径运载火箭发射台加载试验装置，其特征在于，所述加载液压油缸（3）为单级大吨位油缸或多级伸缩油缸。