一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置的制作方法

本发明涉及电路板生产，尤其涉及一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置。

背景技术：

1、随着电子产品向小型化、高频化和高密度化发展，通过msap工艺生产电路板是精细线路精度、高速电气性能、生产成本、产线兼容性、下游需求爆发五维最优平衡点，masp工艺指的是pcb高阶hdi、slp类载板、ic封装bt载板、先进封装rdl重布线层，属于精细线路金属化制程，加法电镀为主、微蚀刻为辅的工艺流程；

2、目前通过msap工艺生产电路板时，需要将板件使用的超薄铜箔进行手动剥离，但是剥离过程中由于超薄铜箔质地较薄，超薄铜箔很容易因受力不均匀而产生刮伤，凹陷，变形等品质异常。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置。

2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，包括平台箱，平台箱的内部靠近一侧边缘处开设有匀气腔，平台箱的顶部等距开设有多个贯穿至匀气腔内部的吸压孔，平台箱的顶部靠近后侧边缘处开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑板；

3、滑板的内部开设有内腔，内腔的内部设置有导板，导板的顶部滑动贯穿至滑板上方，滑板的顶部固定有圆柱座，圆柱座上设置有吸附装置，滑槽的内部设置有感应装置，滑板的内部设置有反馈装置。

4、优选的，平台箱的前侧靠近两侧边缘处均设置有前门，平台箱的前侧靠近顶部一侧拐角处设置有多个控制按钮，圆柱座的顶部上方设置有弧形罩，弧形罩的后侧固定在圆柱座顶部。

5、优选的，吸附装置包括辊筒，辊筒的一端开设有环形腔，圆柱座的一侧固定有卡环，卡环转动卡合在环形腔内部，圆柱座的内部开设有调节腔，辊筒的内部开设有圆柱腔，圆柱腔的一端贯穿至调节腔内部，辊筒的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形槽，多个弧形槽的内部底面均开设有贯穿至圆柱腔内部的限位道，多个限位道的一侧均开设有贯穿至环形腔内部的导气道，调节腔的一侧内部靠近顶部边缘处开设有贯穿口，贯穿口的一端贯穿至圆柱座外侧，且位于卡环内侧，贯穿口一端与环形腔相互连通。

6、优选的，多个弧形槽的内部均设置有弧形板，多个限位道的内壁之间均滑动设置有推板，多个推板的顶部均固定在弧形板底部，多个推板的底部均延伸至圆柱腔内部，多个推板的底部均固定有卡块，多个弧形板的内部均开设有弧形腔，多个弧形腔的两侧均开设有多个侧气道，多个侧气道的内部顶面均等距开设有多个贯穿至弧形板顶部的吸气孔，多个推板的一侧均开设有折弯气道，多个折弯气道的一端均贯穿至弧形腔内部，多个折弯气道的一端均位于导气道一端下方。

7、优选的，圆柱腔的内壁之间开设有往复腔，圆柱腔的内壁之间滑动设置有圆柱杆，圆柱杆的两端均呈锥状，圆柱杆的一端延伸至调节腔内部，圆柱杆的外表面靠近另一端边缘处等距开设有多个卡道，多个卡块均对应滑动卡合在卡道内部，圆柱杆的外表面位于往复腔内部固定有环形板，环形板的一侧与往复腔的内壁之间固定有复位弹簧，辊筒的外表面套合有低密度海绵套，低密度海绵套的外表面设置有高密度海绵套。

8、优选的，感应装置包括两个限位块，两个限位块对应固定在滑板的两侧外表面靠近底部边缘处，滑槽的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有限位槽，两个限位块均对应滑动密封卡合在限位槽内部，靠近匀气腔一侧的限位槽内部底面等距开设有多个矩形口，多个矩形口均贯穿至匀气腔内部，多个矩形口的两侧内壁均开设有侧槽，多个矩形口的内壁之间均滑动设置有矩形板，多个侧槽的内部均设置有弹簧片，多个弹簧片的一端均卡合在矩形板外表面上。

9、优选的，多个矩形板的内部均开设有t形气道，t形气道的竖直端贯穿至矩形板一端，且位于限位槽内，t形气道的水平两端均对应贯穿至矩形板的外表面，且位于另一端边缘处，t形气道的水平两端对应与矩形口的两侧内壁滑动密封贴合。

10、优选的，其中一个限位块的一侧开设有凹槽，凹槽的内部底面开设有条形口，条形口的内部底面位于中间处开设有衔接口，限位块的两端均呈倾斜状，矩形板的一端两侧均为倾斜状。

11、优选的，反馈装置包括圆柱管，圆柱管固定在内腔的内部底面，圆柱管的顶部滑动贯穿至调节腔内部，圆柱管的顶部连通有锥形板，锥形板的底部等距开设有多个贯穿至圆柱管内部的节流孔，调节腔的内部底面嵌设有环形密封垫，锥形板的底部与环形密封垫顶部相互贴合，锥形板的顶部锥面与圆柱杆一端锥面相互贴合。

12、优选的，导板的底部与调节腔的内部底面之间固定有支撑弹簧，内腔的两侧内壁均开设有贯穿至滑板外侧的侧口，两个侧口的两侧内壁之间均滑动设置有拨块，滑槽的两侧内壁靠近顶部边缘处均开设有l形滑道，两个l形滑道的一端均贯穿至平台箱顶部，两个拨块的一端均延伸至l形滑道内部，且位于平台箱顶部边缘处，衔接口的一端贯穿至圆柱管底部。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明，将海绵套套合在辊筒外表面上，然后手持弧形罩，将其连同辊筒向下按压，向下按压时会触发反馈装置工作，通过反馈装置带动吸附装置将海绵套支撑约束，同时在后续滑动时通过感应装置向吸附装置供应负压吸附力，进而可以使高密度海绵套在滚动时，通过负压吸附力将超薄铜箔吸附至其外表面上进行均匀收卷，使超薄铜箔可以从板件上均匀剥离；

15、2、本发明中反馈装置工作时，将弧形罩连同辊筒向下按压时，会带动导板同步向下滑动，由于圆柱管与滑板相互固定，所以在导板向下滑动时，锥形板在调节腔内部会同步向上滑动，进而将圆柱杆向辊筒处推动，此时，由于锥形板相对圆柱座向上滑动，所以锥形板底部与环形密封垫相互分离，解除对节流孔的封闭，从而通过节流孔传递负压吸附力；

16、3、本发明中感应装置工作时，在滑板沿着滑槽滑动时，当限位块滑动至与矩形板一端接触后，通过限位块一端的倾斜面与矩形板一端倾斜面相互接触按压，从而将矩形板向匀气腔内部推动，此时，矩形板一端位于凹槽内部，且t形气道的竖直端与条形口相互连通，矩形板的另一端延伸至匀气腔内部，且t形气道的水平两端均对应与匀气腔内部连通，位于匀气腔内部的负压吸附力即可通过t形气道传递至条形口内部，进而流向衔接口和圆柱管内部；

17、4、本发明中吸附装置工作时，将圆柱杆向辊筒处推动时，通过卡道与卡块的滑动卡合，将推板向辊筒外侧推动，使弧形板与高密度海绵套内侧的低密度海绵套接触，将低密度海绵套进行按压，从而将海绵套限位在辊筒外表面上，同时，折弯气道与导气道一端导通，负压吸附力通过导气道和折弯气道传递至弧形腔内部，最后传递至多个侧气道和吸气孔，通过吸气孔可以将外部气流向高密度海绵套内部吸附。

1.一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于，包括平台箱（1），所述平台箱（1）的内部靠近一侧边缘处开设有匀气腔（22），所述平台箱（1）的顶部等距开设有多个贯穿至匀气腔（22）内部的吸压孔（5），所述平台箱（1）的顶部靠近后侧边缘处开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动设置有滑板（7）；

2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：所述平台箱（1）的前侧靠近两侧边缘处均设置有前门（2），所述平台箱（1）的前侧靠近顶部一侧拐角处设置有多个控制按钮（3），所述圆柱座（13）的顶部上方设置有弧形罩（9），所述弧形罩（9）的后侧固定在圆柱座（13）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：所述吸附装置包括辊筒（10），所述辊筒（10）的一端开设有环形腔（37），所述圆柱座（13）的一侧固定有卡环（14），所述卡环（14）转动卡合在环形腔（37）内部，所述圆柱座（13）的内部开设有调节腔（32），所述辊筒（10）的内部开设有圆柱腔（42），所述圆柱腔（42）的一端贯穿至调节腔（32）内部，所述辊筒（10）的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形槽（44），多个所述弧形槽（44）的内部底面均开设有贯穿至圆柱腔（42）内部的限位道（52），多个所述限位道（52）的一侧均开设有贯穿至环形腔（37）内部的导气道（38），所述调节腔（32）的一侧内部靠近顶部边缘处开设有贯穿口（36），所述贯穿口（36）的一端贯穿至圆柱座（13）外侧，且位于卡环（14）内侧，所述贯穿口（36）一端与环形腔（37）相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：多个所述弧形槽（44）的内部均设置有弧形板（45），多个所述限位道（52）的内壁之间均滑动设置有推板（51），多个所述推板（51）的顶部均固定在弧形板（45）底部，多个所述推板（51）的底部均延伸至圆柱腔（42）内部，多个所述推板（51）的底部均固定有卡块（50），多个所述弧形板（45）的内部均开设有弧形腔（48），多个所述弧形腔（48）的两侧均开设有多个侧气道（46），多个所述侧气道（46）的内部顶面均等距开设有多个贯穿至弧形板（45）顶部的吸气孔（47），多个所述推板（51）的一侧均开设有折弯气道（49），多个所述折弯气道（49）的一端均贯穿至弧形腔（48）内部，多个所述折弯气道（49）的一端均位于导气道（38）一端下方。

5.根据权利要求4所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：所述圆柱腔（42）的内壁之间开设有往复腔（4），所述圆柱腔（42）的内壁之间滑动设置有圆柱杆（39），所述圆柱杆（39）的两端均呈锥状，所述圆柱杆（39）的一端延伸至调节腔（32）内部，所述圆柱杆（39）的外表面靠近另一端边缘处等距开设有多个卡道（43），多个所述卡块（50）均对应滑动卡合在卡道（43）内部，所述圆柱杆（39）的外表面位于往复腔（4）内部固定有环形板（40），所述环形板（40）的一侧与往复腔（4）的内壁之间固定有复位弹簧（41），所述辊筒（10）的外表面套合有低密度海绵套（12），所述低密度海绵套（12）的外表面设置有高密度海绵套（11）。

6.根据权利要求5所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：所述感应装置包括两个限位块（17），两个所述限位块（17）对应固定在滑板（7）的两侧外表面靠近底部边缘处，所述滑槽（6）的两侧内壁靠近底部边缘处均开设有限位槽（21），两个所述限位块（17）均对应滑动密封卡合在限位槽（21）内部，靠近所述匀气腔（22）一侧的限位槽（21）内部底面等距开设有多个矩形口（23），多个所述矩形口（23）均贯穿至匀气腔（22）内部，多个所述矩形口（23）的两侧内壁均开设有侧槽（24），多个所述矩形口（23）的内壁之间均滑动设置有矩形板（26），多个所述侧槽（24）的内部均设置有弹簧片（25），多个所述弹簧片（25）的一端均卡合在矩形板（26）外表面上。

7.根据权利要求6所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：多个所述矩形板（26）的内部均开设有t形气道（27），所述t形气道（27）的竖直端贯穿至矩形板（26）一端，且位于限位槽（21）内，所述t形气道（27）的水平两端均对应贯穿至矩形板（26）的外表面，且位于另一端边缘处，所述t形气道（27）的水平两端对应与矩形口（23）的两侧内壁滑动密封贴合。

8.根据权利要求7所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：其中一个所述限位块（17）的一侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内部底面开设有条形口（19），所述条形口（19）的内部底面位于中间处开设有衔接口（28），所述限位块（17）的两端均呈倾斜状，所述矩形板（26）的一端两侧均为倾斜状。

9.根据权利要求8所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：所述反馈装置包括圆柱管（29），所述圆柱管（29）固定在内腔（30）的内部底面，所述圆柱管（29）的顶部滑动贯穿至调节腔（32）内部，所述圆柱管（29）的顶部连通有锥形板（33），所述锥形板（33）的底部等距开设有多个贯穿至圆柱管（29）内部的节流孔（34），所述调节腔（32）的内部底面嵌设有环形密封垫（35），所述锥形板（33）的底部与环形密封垫（35）顶部相互贴合，所述锥形板（33）的顶部锥面与圆柱杆（39）一端锥面相互贴合。

10.根据权利要求9所述的一种印刷电路板生产用铜箔压合辅助装置，其特征在于：所述导板（8）的底部与调节腔（32）的内部底面之间固定有支撑弹簧（31），所述内腔（30）的两侧内壁均开设有贯穿至滑板（7）外侧的侧口（15），两个所述侧口（15）的两侧内壁之间均滑动设置有拨块（16），所述滑槽（6）的两侧内壁靠近顶部边缘处均开设有l形滑道（20），两个所述l形滑道（20）的一端均贯穿至平台箱（1）顶部，两个所述拨块（16）的一端均延伸至l形滑道（20）内部，且位于平台箱（1）顶部边缘处，所述衔接口（28）的一端贯穿至圆柱管（29）底部。