一种用于大型可回收运载火箭整流罩的装配工艺的制作方法

本发明涉及航天，尤其涉及一种用于大型可回收运载火箭整流罩的装配工艺。

背景技术：

1、随着航天产业的快速发展，火箭领域所涉及的各项技术也实现了突飞猛进。

2、其中，整流罩是广泛应用于航天领域的关键部件，火箭穿越大气层时，整流罩包裹内部卫星/航天器，抵挡高速气流冲击、上千摄氏度高温及巨大噪声，避免有效载荷受损。随着火箭运载能力的不断增加，大型运载火箭的整流罩（直径≥φ5000mm）也随之发生改变，整流罩呈现超大尺寸、超薄壁、低刚度、易变形等特征，其装配需依次完成半罩部段装配、外形保型、起竖、卫星合罩、星罩组合体翻转等关键工序，对工装通用性、稳定性、保形精度、操作安全性提出极高要求。

3、现有方案多为卧式或立式单一工艺，无法实现“保型-翻转-合罩-星罩翻转”连续作业，仍需多套辅助工装协同，增加操作难度，且兼容性差，使得成本大大增加的同时，难以满足大型整流罩高效、高精度、高可靠性总装需求。

4、亟需提供一种大型运载火箭整流罩的装配工艺，形式新颖，兼容性高，操作简单，使得成本降低的同时，还可以满足大型整流罩高效、高精度、高可靠性总装需求，是目前所要解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种大型运载火箭整流罩的装配工艺，形式新颖，兼容性高，操作简单，使得成本降低的同时，还可以满足大型整流罩高效、高精度、高可靠性总装需求。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、本发明一个方面提供了一种用于大型可回收运载火箭整流罩的装配工艺，

4、步骤1，提供第一分半整流罩，第二分半整流罩，调节支撑杆，第一半保护框和第二半保护框；

5、步骤2，在所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的内侧分别安装所述调节支撑杆；

6、步骤3，将所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩调整至水平放置且开口朝向水平地面一侧；

7、步骤4，所述第一半保护框和所述第二半保护框分别安装在所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的外侧；

8、步骤5，通过吊装所述第一半保护框和所述第二半保护框使所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩处于竖直状态且位于卫星两侧，使得所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩预对接处理；

9、步骤6，将所述调节支撑杆从所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩内拆除，

10、步骤7，将所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩移动至预定位置，使得所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩相邻端面对接，并使两个半罩彼此对接形成整流罩体，所述第一半保护框和所述第二半保护框对接形成一体的保护框架；

11、步骤8，将所述整流罩体的下端与位于卫星底座下端的支撑盘连接，使得所述卫星固定在所述整流罩体内；

12、步骤9，将所述整流罩体翻转至水平状态后放置在移动车上，调整所述移动车使得所述整流罩体与火箭二子级对接；

13、步骤10，对接完毕后所述保护框架打开，将所述第一半保护框向上吊装移出所述第一分半整流罩，所述移动车下降，所述第二半保护框随所述移动车沿水平方向移出所述第二分半整流罩，完成整流罩体与火箭二子级的安装。

14、进一步的，在所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的等径部位内侧分别安装所述调节支撑杆，具体为，将所述调节支撑杆安装在所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的等径部位的两端，其中，所述调节支撑杆的两端与所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的内壁固定，安装完毕后，确保所述调节支撑杆的两端延长方向分别与所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的轴向方向互相垂直。

15、进一步的，将所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩调整至水平放置且开口朝向水平地面一侧时，

16、需要分别将所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩吊装至水平地面的聚氨酯垫块上，使得所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的开口侧的端面与所述聚氨酯垫块上端面紧贴。

17、进一步的，所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩吊装至聚氨酯垫块之后，在所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩内部安装相关器件。

18、进一步的，分别在所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的外部安装所述第一半保护框和所述第二半保护框前，还需要在所述第一半保护框和所述第二半保护框内侧粘贴毛毡。

19、进一步的，分别在所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的外部安装所述第一半保护框和所述第二半保护框时，所述第一半保护框和所述第二半保护框分别与所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩外表面贴紧且通过螺栓与彼此相对应的半整流罩固定连接。

20、进一步的，第一分半整流罩和所述第二分半整流罩相邻端面对接，并使两个半罩彼此对接形成整流罩体，所述第一半保护框和所述第二半保护框彼此靠近的一侧通过连接板与螺栓配合完成所述第一半保护框和所述第二半保护框之间的固定，其中，所述第一半保护框和所述第二半保护框彼此靠近的一侧距离为a，其中，15cm≤a≤35cm

21、进一步的，将所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩移动至预定位置，使得所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩相邻端面对接前，还需要调整所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩相邻端面的平行度，具体为：

22、首先，通过安装在所述第一半保护框和所述第二半保护框下端的三点升降机构对所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的高度进行第一次调节，使得第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的下端端面位于同一水平端面；

23、其次，通过所述三点升降机构进行第二次调节，使得所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩相邻端面相互平行；

24、最后，通过所述三点升降机构进行第三次调节，对所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩高度进行再调节，使得所述第一分半整流罩和所述第二分半整流罩的上下端平齐。

25、进一步的，将所述整流罩体的下端与位于卫星底座下端的支撑盘连接时，调整所述支撑盘的底端平面，使得所述支撑盘的底端平面与所述整流罩体的下端面相互平行。

26、进一步的，所述支撑盘的底端平面与所述整流罩体的下端面相互平行之后，通过吊具将所述整流罩体吊起离地之后拆除三点升降机构，继续通过吊具将所述整流罩体翻转至水平状态后放置在移动车上。

27、本发明具有以下有益效果：

28、（1）通用性强、成本大幅降低：模块化可调节设计，适配φ5000mm~φ5500mm、长度12m~18m大型整流罩及多型号卫星，一套工装替代5~8套专用工装，制造成本降低60%以上，厂房占用减少50%。

29、（2）工序集成、效率显著提升：半罩部段装配、外形保型、起竖、卫星合罩、星罩组合体翻转等五大功能一体化，全程无需拆装工装、一次装夹完成所有工序；从半罩部装到星罩对接周期≤24小时，装配效率提升35% 以上，人工强度降低40%。

30、（3）保形精度高、变形可控：闭环刚性保护框架+柔性毛毡贴合，整流罩变形量≤0.15mm；合罩对接误差≤±0.25mm，远优于现有±1mm水平，合罩成功率100%。

31、（4）适配性广、扩展性强：兼容卧式/立式装配工艺，支持后续整流罩尺寸、卫星型号扩展，扩展性强、生命周期长。

32、本发明用于大型可回收运载火箭整流罩的装配工艺，整个设计形式新颖，兼容性高，操作简单，使得成本降低的同时，还可以满足大型整流罩高效、高精度、高可靠性总装需求。

33、应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。