合板二次翻转装置的制作方法

本技术涉及烟花筒生产，具体为合板二次翻转装置。

背景技术：

1、在烟花内筒的生产流程中，存在一道关键的带引线内筒合板的翻转装置工序，该工序会对烟花内筒进行第一次翻转操作，使原本处于其他朝向的内筒调整为尾端朝上的状态，尾端朝上的姿态是为后续工序服务的，其核心目的是为了方便操作人员或自动化设备对烟花内筒的尾部进行填料加工，确保填料能精准填入内筒尾部的指定位置，当尾部填料加工工序完成后，烟花内筒需要从尾端朝上的加工姿态，重新调整为便于后续转移或装配的尾端朝下（贴合工装板底部）姿态，这就需要对烟花内筒进行第二次翻转操作，以实现姿态的复位，本申请所涉及的合板二次翻转装置，正是为了完成上述第二次翻转动作而设计的设备。

2、然而合板在二次翻转实现复位的过程中，上道工序中烟花内筒尾部填充的物料会在翻转过程中撒漏，既存在物料浪费又污染了工作环境‌。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供合板二次翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：合板二次翻转装置，包括机架和避让口，所述机架两端固定安装有轴承座，且两端轴承座内部转动安装有二次翻转支架，所述二次翻转支架侧端共轴的从动带轮外套设有皮带传动件，且皮带传动件背离二次翻转支架一端套设于翻转电机旋转端驱动带轮之上，并且翻转电机固定安装于机架的侧端，所述机架底端设置有收集斗，且机架顶端固定有升降气缸，所述升降气缸伸缩端固定连接有压入板，且压入板底端针状凸出透过避让口插入于翻转朝上的合板本体烟花筒内部。

3、进一步的，所述二次翻转支架上下两端开设有避让口，且二次翻转支架内部中端横置固定有隔板。

4、进一步的，所述二次翻转支架内部两侧设置有输送带，且输送带位于隔板上下两端对称分布。

5、进一步的，位于同侧的所述输送带之上承接有合板本体，且输送带的驱动部分固定连接于输送电机旋转端，并且输送电机固定于二次翻转支架外侧。

6、进一步的，所述二次翻转支架两端对称固定有定位气缸，且定位气缸伸缩端通过挤压合板本体使之与隔板贴合固定，所述二次翻转支架一侧固定有限位气缸，且限位气缸伸缩端连接有接触式行程开关。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

8、1、本实用新型应用于烟花内筒在两个工装板之间的转移，在前道工序中烟花内筒尾端朝上，方便进行尾部填料加工，而在尾部填料加工完成后，在本申请二次翻转工序中，需要再翻转一次，使得烟花内筒尾端重新调转回到工装板底部，此过程中烟花筒尾端填充的物料会撒漏，本申请通过在机架下方增设收集斗来对多余的烟火原料进行回收，避免了烟火原料的浪费，提高了后续工艺生产的安全性，降低了生产成本，同时也保持了工作环境的整洁。

1.合板二次翻转装置，包括机架（1）和避让口（6），其特征在于，所述机架（1）两端固定安装有轴承座（2），且两端轴承座（2）内部转动安装有二次翻转支架（3），所述二次翻转支架（3）侧端共轴的从动带轮外套设有皮带传动件（4），且皮带传动件（4）背离二次翻转支架（3）一端套设于翻转电机（5）旋转端驱动带轮之上，并且翻转电机（5）固定安装于机架（1）的侧端，所述机架（1）底端设置有收集斗（13），且机架（1）顶端固定有升降气缸（14），所述升降气缸（14）伸缩端固定连接有压入板（15），且压入板（15）底端针状凸出透过避让口（6）插入于翻转朝上的合板本体（9）烟花筒内部。

2.根据权利要求1所述的合板二次翻转装置，其特征在于，所述二次翻转支架（3）上下两端开设有避让口（6），且二次翻转支架（3）内部中端横置固定有隔板（7）。

3.根据权利要求2所述的合板二次翻转装置，其特征在于，所述二次翻转支架（3）内部两侧设置有输送带（8），且输送带（8）位于隔板（7）上下两端对称分布。

4.根据权利要求3所述的合板二次翻转装置，其特征在于，位于同侧的所述输送带（8）之上承接有合板本体（9），且输送带（8）的驱动部分固定连接于输送电机（10）旋转端，并且输送电机（10）固定于二次翻转支架（3）外侧。

5.根据权利要求4所述的合板二次翻转装置，其特征在于，所述二次翻转支架（3）两端对称固定有定位气缸（11），且定位气缸（11）伸缩端通过挤压合板本体（9）使之与隔板（7）贴合固定，所述二次翻转支架（3）一侧固定有限位气缸（12），且限位气缸（12）伸缩端连接有电感接近型开关。