一种高掺量再生EVA发泡鞋材的制作方法

本发明涉及eva发泡鞋材，尤其涉及一种高掺量再生eva发泡鞋材。

背景技术：

1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（eva）因质地轻柔、缓冲与加工性能优异，成为目前运动鞋中底材料的主流基体树脂。随着鞋材行业资源化、低碳化需求的提升，废旧eva鞋底的回收再利用成为重要发展方向。

2、废旧eva回收料一方面由于经过氧化物交联，即使进行了粉碎、解交联处理，其分子链段的运动能力仍会受到残余三维交联网络的限制，难以与线性eva新料实现充分的分子链相互渗透和缠结；另一方面，由于经历了多次热氧老化降解，使得废旧eva回收料整体极性通常高于同va含量的eva新料基准，两相界面张力显著升高，相容性进一步下降。当前行业内再生eva发泡配方中，废旧交联eva回收料在eva基体总质量中的占比普遍为5~25%，当其占比超过30%时，易出现泡孔破裂、回弹断崖式下降、耐磨性能劣化、挥发性异味大幅上升等问题，难以满足鞋材的使用要求。同时，为提升eva发泡的回弹与抗疲劳性能，通常会添加聚硼硅氧烷作为应变敏感改性剂，但聚硼硅氧烷因极性、表面能与eva基体差异较大，直接共混易发生团聚，无法充分发挥改性效果。

3、因此，在利用废旧eva回收料制备eva发泡鞋材，尤其是废旧eva回收料的比例较高时，需要对eva新料与回收料之间、eva基体与聚硼硅氧烷之间的相容性进一步改善，以提高eva发泡鞋材的发泡性能与力学性能。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种高掺量再生eva发泡鞋材。

2、本发明采用的技术方案为：

3、本发明提供一种高掺量再生eva发泡鞋材，原料组成包含按重量份计的：

4、eva 100份、聚硼硅氧烷3~15份、尖晶石锌基异构体氧化锌1~3.5份、除味剂0.5~3份、交联剂0.5~1份；

5、所述eva的原料成分包含按重量份计的：第一eva新料14~32份、第二eva新料13~22份、第三eva新料10~23份、eva回收料45~50份；

6、所述第一eva新料的va含量和所述第二eva新料的va含量的比值为1.25~1.4，所述第二eva新料的va含量和所述第三eva新料的va含量的比值为1.11~1.25。

7、优选的，所述第二eva新料的va含量为20~22%。

8、优选的，所述第二eva新料的va含量为21%。

9、优选的，所述eva回收料由废旧eva经机械力化学解交联获得。

10、优选的，所述eva回收料的凝胶含量为10~15%。

11、优选的，所述尖晶石锌基异构体氧化锌的主晶相为锌铝尖晶石固溶体。

12、优选的，所述除味剂为蓖麻醇酸锌。

13、优选的，所述交联剂为过氧化物交联剂。

14、优选的，所述原料组成还包含：填料5~10份、润滑剂0.5~1.5份。

15、本发明的有益效果是：

16、（1）本发明采用va含量梯度分布的三种eva新料，构建极性与结晶度平缓过渡的连续结晶相体系，显著提升了与高掺量eva回收料的相容性，进而提高了eva材料的力学性能。

17、（2）本发明采用尖晶石锌基异构体氧化锌，利用其表面极性介于eva基体与聚硼硅氧烷之间的特性，可在两相界面形成连续极性过渡层，无需化学改性即可抑制聚硼硅氧烷团聚；同时，其还具有异相成核以及锌离子可控缓释的作用，能够改善发泡效果。

18、（3）本发明中eva回收料掺量可达eva基体总量的45wt%以上，且eva材料仍具备优异的发泡性能和力学性能，可满足多品类鞋材的使用要求。

1.一种高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，原料组成包含按重量份计的：

2.如权利要求1所述的高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，所述第二eva新料的va含量为20~22%。

3.如权利要求2所述的高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，所述第二eva新料的va含量为21%。

4.如权利要求1所述的高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，所述eva回收料由废旧eva经机械力化学解交联获得。

5.如权利要求1所述的高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，所述eva回收料的凝胶含量为10~15%。

6.如权利要求1所述的高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，所述尖晶石锌基异构体氧化锌的主晶相为锌铝尖晶石固溶体。

7.如权利要求1所述的高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，所述除味剂为蓖麻醇酸锌。

8.如权利要求1所述的高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，所述交联剂为过氧化物交联剂。

9.如权利要求1所述的高掺量再生eva发泡鞋材，其特征在于，所述原料组成还包含：填料5~10份、润滑剂0.5~1.5份。