一种吸盘材料及其制备方法和自吸式吸盘、吸盘式垫体与流程

本发明涉及吸盘，特别涉及一种吸盘材料及其制备方法和自吸式吸盘、吸盘式垫体。

背景技术：

1、吸盘式防滑垫是一种免胶固定和防滑保护的实用垫子，其包括垫体和设置在垫体底部的吸盘。通过排出吸盘内的空气，形成负压环境，从而使得垫体能够紧密吸附在玻璃、瓷砖等光滑表面。同时，吸盘式防滑垫的表面设计了防滑纹理，能进一步提升摩擦力，避免物品滑动或人员滑倒。基于这些特性，吸盘式防滑垫能够广泛应用于浴室、厨房等潮湿易滑的环境。

2、现有吸盘式防滑垫的吸盘材质偏硬，需要大力按压吸盘才能够使垫体紧密吸附在铺设区域，操作较为不便。而且，用户在铺设吸盘式防滑垫时，若未对吸盘充分大力按压，吸盘唇边无法与基面完全贴合，难以有效排出吸盘腔体内部空气，无法形成稳定负压，会导致垫体吸附牢固度不足，受到踩踏、水流冲击等外力作用时容易发生移位甚至脱落，防滑效果大幅下降。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种吸盘材料及其制备方法和自吸式吸盘、吸盘式垫体，旨在解决现有吸盘式防滑垫的吸盘材质偏硬，需要大力按压吸盘才能够使垫体紧密吸附在铺设区域，存在操作较为不便且易使防滑垫使用过程中产生安全隐患的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、本发明第一方面提供了一种吸盘材料，按重量份数计，其制备原料包括：sebs：68～72份、 eva：28～32份、加工油：19～23份、聚丙烯：2～4份、sebs-g-mah：2.5～3.2份、抗氧剂：0.2～0.4份、润滑剂：0.1～0.3份。

4、所述的吸盘材料中，所述eva的va含量为27～28%。

5、所述的吸盘材料中，所述聚丙烯的熔融指数为10～15g/10min。

6、所述的吸盘材料中，所述加工油为环烷油、白油中的至少一种。

7、所述的吸盘材料中，所述润滑剂为硬脂酸锌。

8、所述的吸盘材料中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

9、本发明第二方面提供了一种用于制备上述吸盘材料的制备方法，包括以下步骤：

10、s10、按配比称取sebs、eva、加工油、聚丙烯、sebs-g-mah、抗氧剂、润滑剂置于混合机中混合；

11、s20、将混合后的物料置于挤出机中熔融共混，然后熔体经冷却、切粒工序得到粒料；

12、s30、将粒料注塑成型获得吸盘材料。

13、所述的吸盘材料的制备方法中，步骤s10中混合温度为60～80℃，混合时间为5～8min；步骤s20中，挤出机熔融温度为160～185℃，步骤s30中，注塑成型温度为170～190℃，模具温度为40～60℃。

14、本发明第三方面提供了一种自吸式吸盘，包括以上所述的吸盘材料。所述自吸式吸盘杯口唇边的厚度为0.65～0.75mm。

15、本发明第四方面提供了一种吸盘式垫体，包括垫体和设于垫体底部的自吸式吸盘；所述自吸式吸盘为以上所述的自吸式吸盘。

16、有益效果：

17、本发明第一方面提供了一种吸盘材料，通过在吸盘材料的配方体系中引入sebs，能够赋予吸盘材料优异的弹性、柔软触感与回弹性能，使得成型出的吸盘唇边容易变形，轻按即可排出吸盘腔体内的空气形成负压，从而能够解决传统硬质吸盘需要大力按压的缺陷，方便用户使用吸盘式防滑垫的同时，又能够保障防滑垫的防滑性能；并且通过在配方体系中引入eva材料，能够进一步降低原料的成本，而且能够调整吸盘材料的软硬度，使得吸盘材料不会过度柔软和出现支撑性不足的问题，从而有助于延长负压保持时间，缓解吸盘式防滑垫反复使用过程中防滑和吸附性能快速衰减的问题。

18、本发明第二方面提供了一种吸盘材料的制备方法，所述制备方法依托车间常规混料、挤出、注塑成型设备即可落地规模化生产，设备通用性高、投入成本低；整套工艺可控性强、生产稳定性优异，成品批次一致性好，利于工业化批量推广；同时仅需更换不同规格注塑模具，便能加工出多种尺寸、型号的吸盘产品，生产线适配范围广。

19、本发明第三方面提供了一种自吸式吸盘，该自吸式吸盘吸附力持久、耐老化不易脱粘，装配于防滑垫底部时可快速形成可靠负压吸附，能够有效防止防滑垫滑移、翘边，使得防滑垫能够持续保障防滑使用效果；与此同时，该自吸式吸盘兼具良好柔韧性与回弹性能，无需人工大力按压便可预固定在各类光滑基面上，易用性强。

20、本发明第四方面提供了一种吸盘式垫体，所述的吸盘式垫体能够适配多种垫体基材，依靠垫体底部的自吸式吸盘即可快速形成负压，无需人工大力按压预固定；当人体站立、坐卧于垫体上时，借助人体自身重力即可自动排出垫体与接触面之间的空气，形成稳定的、无内外空气流通的密闭负压空间，且人体施加的载荷越大，垫体吸附贴合越紧密，防滑性能同步提升。

1.一种吸盘材料，其特征在于，按重量份数计，其制备原料包括：sebs：68～72份、 eva：28～32份、加工油：19～23份、聚丙烯：2～4份、sebs-g-mah：2.5～3.2份、抗氧剂：0.2～0.4份、润滑剂：0.1～0.3份。

2.根据权利要求1所述的吸盘材料，其特征在于，所述eva的va含量为27～28%。

3.根据权利要求1所述的吸盘材料，其特征在于，所述聚丙烯的熔融指数为10～15g/10min。

4.根据权利要求1所述的吸盘材料，其特征在于，所述加工油为环烷油、白油中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的吸盘材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌。

6.根据权利要求1所述的吸盘材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的吸盘材料的制备方法，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的吸盘材料的制备方法，其特征在于，步骤s10中，混合温度为60～80℃，混合时间为5～8min；步骤s20中，挤出机熔融温度为160～185℃，步骤s30中，注塑成型温度为170～190℃，模具温度为40～60℃。

9.一种自吸式吸盘，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的吸盘材料；所述自吸式吸盘杯口唇边的厚度为0.65～0.75mm。

10.一种吸盘式垫体，其特征在于，包括垫体和设于垫体底部的自吸式吸盘；所述自吸式吸盘为权利要求9所述的自吸式吸盘。