一种介孔分子剪切光聚肽的制备方法与流程

本发明涉及农业生物刺激素，尤其涉及一种介孔分子剪切光聚肽的制备方法。

背景技术：

1、现有生物刺激素产品存在功能单一、生物活性低、土壤改良效果有限等问题。传统的腐植酸、氨基酸类产品分子量较大，植物吸收利用效率低。介孔材料虽具有良好的吸附和缓释性能，但现有制备方法多采用化学合成路线，成本高、工艺复杂。纤维素残渣作为丰富的可再生资源，其资源化利用程度仍然不足。更重要的是，现有制备技术缺乏对工艺过程的实时监测和动态调节手段，导致产品质量稳定性差，无法根据检测结果自动判断不合格原因并执行针对性调节，难以实现连续稳定的工业化生产。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种介孔分子剪切光聚肽的制备方法，用以克服现有技术中缺乏工艺过程实时监测与动态调节能力、产品质量稳定性差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种介孔分子剪切光聚肽的制备方法。包括：

3、步骤s1，对纤维素残渣进行清洗、粉碎和干燥，获得预处理原料；

4、步骤s2，将所述预处理原料在惰性气氛下进行控温热解，获得具有介孔结构的生物炭载体；

5、步骤s3，对所述生物炭载体进行水解处理，使纤维素大分子断裂为小分子肽，获得小分子肽液；

6、步骤s4，向所述小分子肽液中加入光敏化剂并进行光照处理，获得光聚肽液；

7、步骤s5，将光聚肽液干燥制粉，获得介孔分子剪切光聚肽粉剂，检测所述介孔分子剪切光聚肽粉剂的介孔率、小分子肽含量、光合促进活性、水分含量、酸碱度及粒径分布参数，基于所述介孔率、小分子肽含量与光合促进活性确定所述介孔分子剪切光聚肽粉剂的效力值；基于所述水分含量、所述酸碱度及所述粒径分布参数确定所述介孔分子剪切光聚肽粉剂的稳定值；

8、步骤s6，基于所述效力值与所述稳定值确定所述介孔分子剪切光聚肽粉剂的制备过程是否合格，并在所述制备过程不合格时根据所述效力值与所述稳定值的相对偏差比值，确定所述制备过程的不合格原因。

9、进一步地，在步骤s5中，确定所述介孔分子剪切光聚肽粉剂的效力值，包括：

10、步骤s511，将检测获得的介孔率与标准介孔率阈值进行比较，计算介孔率偏差；

11、步骤s512，将检测获得的小分子肽含量与标准小分子肽含量阈值进行比较，计算小分子肽含量偏差；

12、步骤s513，将检测获得的光合促进活性与标准光合促进活性阈值进行比较，计算光合促进活性偏差；

13、步骤s514，对所述介孔率偏差、小分子肽含量偏差及光合促进活性偏差进行加权综合，获得效力值。

14、进一步地，在步骤s5中，确定所述介孔分子剪切光聚肽粉剂的稳定值，包括：

15、步骤s521，将检测获得的水分含量与标准水分含量阈值进行比较，计算水分含量偏差；

16、步骤s522，将检测获得的酸碱度与标准酸碱度阈值范围进行比较，计算酸碱度偏差；

17、步骤s523，将检测获得的粒径分布与标准粒径分布阈值进行比较，计算粒径分布偏差；

18、步骤s524，对所述水分含量偏差、酸碱度偏差及粒径分布偏差进行加权综合，获得所述稳定值。

19、进一步地，在步骤s6中，确定所述介孔分子剪切光聚肽粉剂的制备过程是否合格，包括：

20、响应于所述效力值大于或等于所述第一标准阈值，且所述稳定值大于或等于所述第二标准阈值，则判定所述制备过程合格；

21、响应于所述效力值小于所述第一标准阈值，或所述稳定值小于所述第二标准阈值，则判定所述制备过程不合格。

22、进一步地，在步骤s6中，确定所述制备过程的不合格原因，包括：

23、将所述效力值除以所述稳定值，得到所述相对偏差比值；

24、将所述相对偏差比值与第一预设范围、第二预设范围进行比较；

25、若所述相对偏差比值大于所述第一预设范围的上限值，则判定不合格原因为功能活性缺陷；

26、若所述相对偏差比值小于所述第二预设范围的下限值，则判定不合格原因为物理稳定性缺陷；

27、若所述相对偏差比值位于所述第一预设范围与所述第二预设范围之间，则判定不合格原因为综合缺陷。

28、进一步地，当判定不合格原因为功能活性缺陷时，包括：

29、分别检测所述介孔率、所述小分子肽含量及所述光合促进活性与各自标准阈值的偏差；

30、若所述介孔率的偏差最大，则调节控温热解过程中的热解温度；

31、若所述小分子肽含量的偏差最大，则调节水解处理过程中的酸浓度；

32、若所述光合促进活性的偏差最大，则调节光照处理过程中的光敏化剂浓度。

33、进一步地，当判定不合格原因为物理稳定性缺陷时，包括：

34、分别检测所述水分含量、所述酸碱度及所述粒径分布与各自标准阈值的偏差；

35、若所述水分含量的偏差最大，则调节干燥制粉过程中的干燥温度；

36、若所述酸碱度的偏差最大，则调节光聚肽液的中和剂添加量；

37、若所述粒径分布的偏差最大，则调节干燥制粉过程中的粉碎粒度。

38、进一步地，当判定不合格原因为综合缺陷时，包括：

39、分别检测所述介孔率、所述小分子肽含量、所述光合促进活性、所述水分含量、所述酸碱度及所述粒径分布与各自标准阈值的偏差；

40、确定偏差最大的参数；

41、若所述介孔率的偏差最大，则调节控温热解过程中的热解温度，并同时调节干燥制粉过程中的干燥温度；

42、若所述小分子肽含量的偏差最大，则调节水解处理过程中的酸浓度，并同时调节干燥制粉过程中的粉碎粒度；

43、若所述光合促进活性的偏差最大，则调节光照处理过程中的光敏化剂浓度，并同时调节光照处理过程中的中和剂添加量；

44、若所述水分含量的偏差最大，则调节干燥制粉过程中的干燥温度，并同时调节控温热解过程中的热解温度；

45、若所述酸碱度的偏差最大，则调节光照处理过程中的中和剂添加量，并同时调节水解处理过程中的酸浓度；

46、若所述粒径分布的偏差最大，则调节干燥制粉过程中的粉碎粒度，并同时调节水解处理过程中的酸浓度。

47、进一步地，对工艺参数进行调节时，同一参数连续调节的次数不超过三次；

48、若同一参数连续调节三次后，重新检测获得的效力值与稳定值仍未达到合格标准，则切换至其他关联参数进行调节。

49、进一步地，切换至其他关联参数进行调节后，若连续三次切换调节仍无法使效力值与稳定值达到合格标准，则停止自动调节并发出报警信息。

50、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过建立介孔率、小分子肽含量、光合促进活性三项功能参数加权综合得到效力值，以及水分含量、酸碱度、粒径分布三项稳定性参数加权综合得到稳定值的双层评价体系，实现了对产品功能活性和物理稳定性的量化表征。在此基础上，通过明确标准介孔率阈值、标准小分子肽含量阈值、标准光合促进活性阈值、标准水分含量阈值、标准酸碱度阈值范围及标准粒径分布阈值范围的具体实验确定方法，同时明确效力值中各权重系数及稳定值中各权重系数的数学确定方法，为后续的合格判定和不合格原因诊断提供了量化依据。

51、进一步地，本发明通过建立效力值与稳定值的双阈值判定机制，将效力值与第一标准阈值进行大小比对、稳定值与第二标准阈值进行大小比对，只有当两者均达到或超过各自标准阈值时才判定为合格，否则即判定为不合格。避免了传统方法中单一参数评价或经验判断的片面性，实现了对制备过程合格性的快速、准确判定，有效保证了出厂产品的质量一致性和田间应用效果的可靠性，同时为不合格产品提供了明确的处置导向，即进入后续诊断及调节流程而非直接报废，降低了生产损失。

52、进一步地，本发明通过建立功能活性缺陷的偏差定位与定向调节机制，在判定不合格原因为功能活性缺陷后，分别计算介孔率、小分子肽含量及光合促进活性与各自标准阈值的偏差，通过比较偏差大小确定导致缺陷的主要参数，进而针对性地调节相应工艺环节：当介孔率偏差最大时调节控温热解过程中的热解温度，当小分子肽含量偏差最大时调节水解处理过程中的酸浓度，当光合促进活性偏差最大时调节光照处理过程中的光敏化剂浓度。该机制实现了不合格原因的精准定位和工艺参数的定向优化，避免了盲目调节多参数造成的工艺波动和资源浪费。

53、进一步地，本发明通过建立物理稳定性缺陷的偏差定位与定向调节机制，在判定不合格原因为物理稳定性缺陷后，分别计算水分含量、酸碱度及粒径分布与各自标准阈值的偏差，通过比较偏差大小确定导致缺陷的主要参数，进而针对性地调节相应工艺环节：当水分含量偏差最大时调节干燥制粉过程中的干燥温度，当酸碱度偏差最大时调节光聚肽液的中和剂添加量，当粒径分布偏差最大时调节干燥制粉过程中的粉碎粒度。该机制实现了物理稳定性不合格原因的精准定位和工艺参数的定向优化，避免了盲目调节多参数造成的工艺波动，有效控制了产品的水分超标、酸碱度偏移及粒径不均等问题，确保产品在储存和使用过程中的物理稳定性及施用均匀性。

54、进一步地，本发明通过建立综合缺陷的偏差定位与协同调节机制，在判定不合格原因为综合缺陷后，分别计算六项参数与各自标准阈值的偏差，通过比较确定偏差最大的参数，并根据偏差最大的参数执行相应的双参数协同调节：将功能活性相关参数与物理稳定性相关参数进行配对调节，具体包括介孔率偏差最大时同时调节热解温度和干燥温度、小分子肽含量偏差最大时同时调节酸浓度和粉碎粒度、光合促进活性偏差最大时同时调节光敏化剂浓度和中和剂添加量、水分含量偏差最大时同时调节干燥温度和热解温度、酸碱度偏差最大时同时调节中和剂添加量和酸浓度、粒径分布偏差最大时同时调节粉碎粒度和酸浓度。该机制实现了功能活性缺陷与物理稳定性缺陷的同步治理，两个调节操作同时执行，避免了分步调节导致的反复试错和工艺长时间偏离，有效缩短了调节周期。