一种啤酒过滤槽耕刀自动升降装置的制作方法

摘要: 本公开涉及啤酒生产装置,尤其涉及一种啤酒过滤槽耕刀自动升降装置。背景技术:1、啤酒糖化过滤槽是啤酒酿造生产中用于分离麦汁与麦糟的关键设备,耕刀是固定于耕糟臂上的...
一种啤酒过滤槽耕刀自动升降装置的制作方法

本公开涉及啤酒生产装置,尤其涉及一种啤酒过滤槽耕刀自动升降装置。

背景技术:

1、啤酒糖化过滤槽是啤酒酿造生产中用于分离麦汁与麦糟的关键设备,耕刀是固定于耕糟臂上的部件,它的设计形状和分布必须确保耕糟的均匀性,避免形成耕糟盲区,而传统的过滤槽耕刀升降结构配合耕糟结构的搅拌机工作,升降结构采用液压结构控制,存在液压油不足、密封圈老化、控制阀故障、泵站压力异常,升降控制一般只有上下限行程开关,行程开关容易失灵造成过滤槽结构受损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种啤酒过滤槽耕刀自动升降装置。

2、本公开的技术方案是这样实现的:

3、本公开提供一种啤酒过滤槽耕刀自动升降装置,包括过滤槽,过滤槽的底部设置有排槽管,过滤槽的底部四周设置有支撑脚架,过滤槽内部设置有耕槽部件,支撑脚架之间连接有承载底座并位于过滤槽的下方,承载底座上设置有丝杆升降机并连接有第一电机件,丝杆升降机具有丝杆件,丝杆件的一端连接有承接部,承接部上设置有承载板,承载板上设置有第二电机件;

4、耕槽部件包括轴杆,轴杆位于过滤槽内,轴杆的一端延伸至过滤槽的外部并与第二电机件的输出端通过联轴器进行连接,轴杆的另一端连接有耕槽臂,耕槽臂上设置有数个间隔分布的耕刀件,通过丝杆升降机和第一电机件的配合,使耕刀件的底部靠近或远离过滤槽的底部;

5、承载底座远离丝杆升降机的一侧设置有筒体,丝杆件的另一端穿过承载底座并位于筒体内,筒体内设置有数个间隔分布的微动开关,丝杆件位于筒体的部分安装有数个间隔分布的凸轮件,数个凸轮件的间隔和微动开关的间距相同,当丝杆件的转动升降使数个凸轮件分布分别与微动开关接触;

6、还包括上位机,上位机分别与微动开关、第一电机件和第二电机件连接。

7、在一种实施方式中,过滤槽内还设置有过滤板,过滤板上均匀分布有溢流孔;

8、轴杆穿过过滤板,通过丝杆升降机和第一电机件的配合,使耕刀件的底部与过滤板相抵或远离。

9、在一种实施方式中,耕槽臂上还设置有导流板,导流板设置有数个并位于相邻的两组耕刀件之间,导流板上具有开口;

10、当轴杆带动耕槽臂进行转动时,导流板进行同步转动,液体能够通过开口穿过导流板。

11、在一种实施方式中,耕槽臂上还设置有刮料部件,刮料部件包括支杆,支杆设置有两组并对称分布于耕槽臂靠近过滤槽内壁的一侧;

12、支杆上安装有刮料板,刮料板朝向过滤槽内壁的一侧设置有尖端部并与过滤槽的内壁相抵。

13、在一种实施方式中,开口设置有数个,数个开口沿导流板的长度方向间隔分布。

14、在一种实施方式中,通过丝杆件带动凸轮件进行竖直方向的移动,使凸轮件与承载底座相抵或与筒体的底部相抵。

15、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括:

16、本公开一种啤酒过滤槽耕刀自动升降装置,以上位机为控制中枢,联动第一电机件驱动丝杆升降机,通过丝杆件、承接部及承载板带动第二电机件实现耕槽部件的精准升降,并且第二电机件能够通过与耕槽部件中轴杆的转动层,从而使耕槽臂带动粳刀件进行旋转,松散滤渣防结块,再由于升降过程中,丝杆件下部的凸轮件随其移动,因此当触发筒体内匹配的微动开关,信号实时反馈至上位机,实现行程限位防超程损坏,解决现有槽耕刀移动行程容易失灵造成过滤槽结构受损的问题。

1.一种啤酒过滤槽耕刀自动升降装置,包括过滤槽,所述过滤槽的底部设置有排槽管,所述过滤槽的底部四周设置有支撑脚架,所述过滤槽内部设置有耕槽部件,其特征在于:所述支撑脚架之间连接有承载底座并位于所述过滤槽的下方,所述承载底座上设置有丝杆升降机并连接有第一电机件,所述丝杆升降机具有丝杆件,所述丝杆件的一端连接有承接部,承接部上设置有承载板,所述承载板上设置有第二电机件;

2.根据权利要求1所述的啤酒过滤槽耕刀自动升降装置,其特征在于:所述过滤槽内还设置有过滤板,所述过滤板上均匀分布有溢流孔;

3.根据权利要求1所述的啤酒过滤槽耕刀自动升降装置,其特征在于:所述耕槽臂上还设置有导流板,所述导流板设置有数个并位于相邻的两组所述耕刀件之间,所述导流板上具有开口;

4.根据权利要求1所述的啤酒过滤槽耕刀自动升降装置,其特征在于:所述耕槽臂上还设置有刮料部件,所述刮料部件包括支杆,所述支杆设置有两组并对称分布于所述耕槽臂靠近所述过滤槽内壁的一侧;

5.根据权利要求3所述的啤酒过滤槽耕刀自动升降装置,其特征在于:所述开口设置有数个,数个所述开口沿所述导流板的长度方向间隔分布。

6.根据权利要求1所述的啤酒过滤槽耕刀自动升降装置,其特征在于:通过所述丝杆件带动所述凸轮件进行竖直方向的移动,使所述凸轮件与所述承载底座相抵或与所述筒体的底部相抵。