一种双阵列透镜锁紧装置的制作方法

本技术涉及自动化生产，具体为一种双阵列透镜锁紧装置。

背景技术：

1、在光学元件制造与装配领域，尤其是高精度光模块的生产过程中，透镜的精确取放与锁紧是确保产品质量与性能的关键环节。传统的透镜装配方法多依赖于人工操作或简单的机械夹具，这些方法在效率、精度及稳定性方面存在显著不足。

2、首先，人工操作不仅效率低下，难以满足大规模生产的需求，而且容易因操作人员的技能差异和疲劳等因素导致装配精度不稳定，进而影响光模块的整体性能。此外，人工操作还存在透镜损坏或污染的风险，增加了生产成本和不良品率。其次，传统的机械夹具虽然在一定程度上提高了装配效率，但往往缺乏足够的灵活性和适应性。不同规格和尺寸的透镜需要定制不同的夹具，这不仅增加了生产成本，还限制了生产线的通用性和柔性。同时，传统夹具在高速搬运过程中难以保证透镜的对中精度，容易导致装配误差，影响光模块的传输性能。特别是对于光模块pcb上的一体式双阵列透镜而言，传统的装配方法更是难以满足其高精度、高效率的装配需求。一体式双阵列透镜要求两个透镜在装配过程中保持高度的一致性和对中精度，任何微小的偏差都可能导致光信号的传输质量下降。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种双阵列透镜锁紧装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种双阵列透镜锁紧装置，包括：透镜夹爪连接臂、微型气缸、手指气缸、直线滑轨、透镜夹爪；

4、所述透镜夹爪连接臂上设置有两条相互平行的直线滑轨，每条直线滑轨上滑动连接有滑块，滑块与对应的一个手指气缸缸体连接；

5、所述微型气缸的缸体与透镜夹爪连接臂连接，所述微型气缸的活塞杆朝下并与所述手指气缸背部连接；

6、所述手指气缸的输出端连接所述透镜夹爪，通过所述透镜夹爪的张合实现透镜取放。

7、进一步地，所述装置还包括：弹簧；

8、所述弹簧套设于所述微型气缸的活塞杆外部，且所述弹簧的上端抵接所述微型气缸缸体肩部、下端抵接所述手指气缸背部。

9、进一步地，所述装置还包括：微型气缸安装板；

10、所述微型气缸通过所述微型气缸安装板与所述透镜夹爪连接臂连接。

11、进一步地，所述装置还包括：爪距调节块；

12、所述爪距调节块连接于所述透镜夹爪侧壁或所述手指气缸侧壁，所述爪距调节块用于限制所述透镜夹爪的手指张开量。

13、进一步地，根据待作业透镜的宽度调节所述爪距调节块，以适配不同透镜尺寸。

14、进一步地，所述微型气缸设置有两个，每个所述微型气缸单独连接一个所述手指气缸，形成可独立升降的双阵列抓取单元。

15、本实用新型的有益效果在于：

16、本实用新型双阵列微型气缸独立驱动两组手指气缸，实现透镜的同步或分时精准升降，搬运时透镜夹爪可始终保持平行，满足高速装配对中精度要求。

17、本实用新型的微型气缸活塞杆外设弹簧，下行时提供弹性支撑，遇阻力自动回缩，避免硬冲击压伤透镜或碰弯pd金线，同时保证触底后夹爪位置一致，实现软着陆。

18、本实用新型的微型气缸通过安装板与连接臂固定，预设活塞杆与滑轨平行度及弹簧预压间隙，更换气缸时仅需松开法兰螺丝，不影响既有精度。

19、本实用新型的爪距调节块可物理限位透镜夹爪手指张开量，根据透镜宽度快速调节，兼容不同尺寸透镜，避免过张划伤边缘或弹性疲劳。

20、本实用新型的双阵列抓取单元独立升降，可同步取放两片透镜或分时对中，满足光模块pcb一体式双阵列透镜装配节拍，单路故障时另一路仍可工作，提升设备利用率

1.一种双阵列透镜锁紧装置，其特征在于，包括：透镜夹爪连接臂（501）、微型气缸（502）、手指气缸（504）、直线滑轨（506）、透镜夹爪（508）；

2.根据权利要求1所述的双阵列透镜锁紧装置，其特征在于，所述装置还包括：弹簧（503）；

3.根据权利要求1所述的双阵列透镜锁紧装置，其特征在于，所述装置还包括：微型气缸安装板（505）；

4.根据权利要求1所述的双阵列透镜锁紧装置，其特征在于，所述装置还包括：爪距调节块（507）；

5.根据权利要求4所述的双阵列透镜锁紧装置，其特征在于：根据待作业透镜的宽度调节所述爪距调节块（507），以适配不同透镜尺寸。

6.根据权利要求1所述的双阵列透镜锁紧装置，其特征在于：所述微型气缸（502）设置有两个，每个所述微型气缸（502）单独连接一个所述手指气缸（504），形成可独立升降的双阵列抓取单元。