一种智能眼镜的制作方法

本技术涉及可穿戴智能设备的，尤其涉及一种智能眼镜。

背景技术：

1、随着人工智能、虚拟现实等技术的快速发展，ai眼镜、vr眼镜等智能眼镜产品已广泛应用于消费电子、工业生产、医疗健康等多个领域，成为人机交互的重要终端设备。为满足用户对设备的便捷操控需求，现有智能眼镜产品通常会在镜框、镜腿等易操作位置设置物理开关按键（如电源键、功能切换键等），用于实现设备的开机/关机、模式切换、功能启停等核心操作。

2、为实现开关按键的安装与触发，智能眼镜的壳体对应位置需开设与按键适配的安装孔洞，按键通过该孔洞部分外露以方便用户按压操作。然而，在实际使用场景中，智能眼镜需长时间佩戴于用户头部，其佩戴环境复杂多变：一方面，用户佩戴过程中头部产生的汗液会持续接触按键安装区域，汗液中含有的盐分、油脂等成分易通过按键与孔洞的配合缝隙渗入设备内部；另一方面，用户在户外使用时可能遭遇雨水侵袭，或在高湿度环境（如梅雨季节、沿海地区）中使用时，环境中的水汽会在设备表面凝结并逐步渗入缝隙。由于智能眼镜内部集成了大量精密电子元器件（如处理器、传感器、电路板、电池等），此类电子部件对液体极为敏感。上述汗液、雨水、环境水汽等通过按键与孔洞的配合缝隙渗入设备内部后，极易导致内部电子元器件短路、腐蚀、性能衰减，甚至引发设备故障无法正常使用，严重影响产品的可靠性与使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于：提供一种智能眼镜，其能够解决相关技术的智能眼镜的按键安装处存在的容易进水的问题。

2、为达上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种智能眼镜，包括：

4、壳体，内设有安装腔，至少一侧壁设置有按键孔；

5、电子开关，安装于所述安装腔内并对准所述按键孔；

6、按键，包括相连的按键板和连接柱，所述按键板位于所述壳体外，所述连接柱通过所述按键孔延伸至所述安装腔内并对准所述电子开关；

7、密封圈，套设于所述连接柱外，所述密封圈密封填充所述连接柱与所述按键孔之间的间隙；

8、顶出弹性件，安装于所述按键板与所述壳体之间，所述顶出弹性件向所述按键板提供顶出力；

9、止脱件，位于所述安装腔内且连接所述连接柱，以限制所述连接柱脱离所述按键孔。

10、本实施例提供的智能眼镜方案中，密封圈的全周向动态密封设计，能在按键按压与复位的全过程中，持续贴合连接柱外壁与按键孔内壁，从根本上阻断汗液、雨水、水汽渗入安装腔的路径，有效避免内部电子元器件短路、腐蚀，显著提升产品可靠性与使用寿命，适配户外、高湿度等复杂使用场景；同时，该结构仅依赖少量简单部件实现防水、复位与防脱功能，无需复杂防水腔体或多层密封设计，占用安装空间小，既符合智能眼镜轻量化、小型化的设计趋势，又能简化装配流程、降低制造成本。此外，顶出弹性件可确保按键按压后快速平稳复位，带来舒适的操作手感，止脱件则能防止按键因顶出力或意外拉扯脱落，保证长期使用中的结构稳定性；且整体设计不依赖特定壳体形状或电子开关类型，按键孔可灵活设置于镜架边框、镜腿等位置，密封圈材质与尺寸也能根据使用场景调整，兼容性与适配性极强，加之耐老化、耐磨损的部件选材，不仅延长了产品使用寿命，还因部件通用性强，后续维护仅需更换密封圈或弹性件，大幅降低维护成本。

11、一实施例中，所述壳体内设置有电路板，所述电子开关设置于所述电路板的侧壁，所述电子开关的按压方向与所述电路板的厚度方向垂直。

12、此实施例方案中，电子开关设于电路板侧壁且按压方向垂直于电路板厚度方向，一方面能显著优化智能眼镜壳体内部空间利用率，大幅减少空间占用，可有效压缩镜框宽度或镜腿厚度，更契合智能眼镜轻量化、小型化设计需求；同时，该设计充分适配电路板薄板状结构特性，按压力作用于电路板抗弯抗压能力更强的侧壁方向，能有效规避传统设计中按压时易导致的电路板弯曲损坏风险，对薄型电路板的保护效果尤为明显，显著降低相关故障概率。

13、一实施例中，所述电路板的侧壁设置有安装凹位，所述电子开关嵌入式安装于所述安装凹位中。

14、此实施例方案中，电路板侧壁设安装凹位、电子开关嵌入式安装，一方面能极致优化智能眼镜内部空间，传统设计中电子开关凸出于电路板侧壁需额外预留空间，而本方案通过凹位将开关部分或全部嵌入电路板，大幅减少纵向空间占用，可进一步缩减镜框或镜腿厚度，提升佩戴贴合度。另一方面能显著增强结构稳固性，安装凹位可对电子开关形成侧向机械限位，配合粘结固定可大幅降低开关在震动或频繁按压下的松动偏移风险。

15、一实施例中，所述壳体上对应所述按键的安装位置设置有朝向所述安装腔内下沉的下沉部，所述下沉部的外侧形成有沉槽，所述沉槽可为受按压的所述按键板提供活动空间；所述电路板的侧壁设置有与所述下沉部对应的避让凹位，所述安装凹位设置于所述避让凹位的底部。

16、此实施例方案中，实现了空间利用与佩戴体验的双重优化，壳体的下沉部使按键板嵌入沉槽，避免按键突出于壳体表面导致的佩戴硌肤问题，提升贴合舒适度，同时下沉部与避让凹位的嵌套设计，让壳体与电路板在紧凑空间内无干涉，无需增大壳体尺寸即可容纳所有部件，还为安装腔内其他元器件预留更多布局空间，便于功能扩展。

17、一实施例中，所述按键板连接有两个所述顶出弹性件，两个所述顶出弹性件对称布置于所述连接柱的两侧。

18、此实施例方案中，采用双对称顶出弹性件方案，显著提升按压与复位的稳定性，两个顶出弹性件对称布置于连接柱两侧，按压时能使按键板受力均匀，避免单侧倾斜导致的连接柱偏移或密封圈磨损，复位时同步释放对称顶出力，确保按键板平稳归位，消除卡顿或偏移问题，同时连接柱的直线移动让电子开关触发更精准，减少操作失效风险，同时提升操作手感的柔和度。

19、一实施例中，所述壳体的外壁设置有安装槽，所述顶出弹性件一端固定于所述安装槽内，另一端抵接所述按键板。

20、此实施例方案中，安装槽为弹性件提供专属固定空间，避免按压与复位过程中弹性件横向歪斜或滑脱，配合对称布局，使按键板受力更均匀，连接柱始终沿轴线直线移动，既减少密封圈单侧磨损，延长防水寿命，又确保电子开关触发精准，降低操作失效风险。

21、一实施例中，所述连接柱的周侧设置有第一环形卡槽，所述密封圈卡装于所述第一环形卡槽，以限制所述密封圈相对所述连接柱轴向活动。

22、此实施例方案中，密封圈卡装于第一环形卡槽内，第一环形卡槽的轴向限位作用使密封圈始终保持在预设位置，无论连接柱如何移动，密封圈与连接柱的相对位置不变，始终填充连接柱与按键孔侧壁之间的间隙，形成稳定的动态密封；同时，密封圈因卡槽限位产生的径向形变更均匀，贴合度更高，能有效阻断汗液、雨水等液体的渗入路径。

23、一实施例中，所述连接柱远离所述按键板的端部还设置有第二环形卡槽，所述止脱件为卡套于所述第二环形卡槽处的卡簧。

24、此实施例方案中，卡簧与第二环形卡槽的弹性适配设计，相比传统止脱件安装更稳固，不易因震动或频繁按压出现松动，能长期稳定限制连接柱脱离按键孔，避免按键脱落故障。此外，卡簧安装无需复杂工具，仅需通过专用卡簧钳即可快速卡入卡槽，装配工序简化，且标准化的卡簧与第二环形卡槽设计降低了装配误差概率。

25、一实施例中，所述壳体包括镜腿壳体和镜框壳体，所述镜腿壳体与所述镜框壳体之间通过防水铰链连接，所述防水铰链包括第一铰支座、第二铰支座、第一密封塞以及第二密封塞，第一铰支座包括相连的第一连接座和第一铰接部，所述第一连接座连接镜腿壳体，所述第一连接座设有用于连通所述镜腿壳体内外区域的第一穿孔；第二铰支座包括相连的第二连接座和第二铰接部，所述第二连接座连接镜框壳体，所述第二连接座设有用于连通所述镜框壳体内外区域的第二穿孔，所述第二铰接部与所述第一铰接部铰接；所述第一密封塞与所述第一穿孔配合设置并安装于所述第一穿孔，所述第一密封塞设有第一过线孔；所述第二密封塞与所述第二穿孔配合设置并安装于所述第二穿孔，所述第二密封塞设有第二过线孔；软连接导体一端与所述镜腿壳体内的第一元器件连接，另一端通过所述第一密封塞延伸出所述镜腿壳体外，并通过所述第二密封塞延伸进所述镜框壳体内连接所述镜框壳体内的第二元器件。

26、此实施例方案的防水铰链通过双铰支座+双密封塞的协同设计，实现了结构密封与功能实用性的有机统一，核心有益效果显著：一方面，通过两个密封塞分别与对应穿孔内壁、软连接导体表面的精准紧密贴合，形成双重密封屏障，能有效阻断汗液、雨水、环境湿气等液体通过铰链处的穿孔间隙渗入镜框或镜腿内部，从源头避免内部电子元器件因遇水发生短路、腐蚀、功能失效或永久性损坏的问题，大幅提升智能眼镜的防水性能、使用可靠性及使用寿命。

27、一实施例中，所述第一铰接部和所述第二铰接部，一者设置为包括两个间隔设置的第一铰接凸台，另一者设置为包括一个第二铰接凸台，两个所述第一铰接凸台分别铰接于所述第二铰接凸台的两相对侧；

28、两个所述第一铰接凸台之间形成第三穿孔，所述第二铰接凸台设有第四穿孔，所述第一穿孔、所述第三穿孔、所述第四穿孔以及所述第二穿孔贯通形成连通的穿线通道。

29、此实施例方案中，穿线通道将软连接导体从镜腿壳体内腔至镜框壳体内腔的整个走线过程完全包裹在铰链内部结构中，避免导体暴露于铰接间隙或外部环境，具体来说，软连接导体在第一过线孔内受弧形结构引导转向，进入第三穿孔以及穿过第四穿孔时被第二铰接凸台定位，最终经第二过线孔进入镜框壳体内腔，全程沿固定通道走线，即使铰链转动时，软连接导体也仅在通道内小幅移动，不会出现偏移、缠绕或与外部部件摩擦的情况。由于第三穿孔与第四穿孔随铰接部同步转动（第一铰接凸台转动时带动第三穿孔，第二铰接凸台转动时带动第四穿孔），且两者始终保持同轴，穿线通道在转动过程中不会发生错位或变形，导体仅随通道的转动做适应性弯曲微调，避免因通道偏移导致导体被拉扯或挤压，保障电路信号传输的连续性与稳定性。