一种光电模组以及电子设备的制作方法

本技术涉及光学，具体涉及一种光电模组以及电子设备。

背景技术：

1、光电模组的组装过程中，主动对准技术是一项实现光电模组高性能的核心工艺。主动对准技术的原理为：实时监测光电模组的光学性能（如成像清晰度、相位差、光通量等），并根据光电模组的光学性能驱动精密运动平台调整光学模组中各光学元件（如镜片组、传感器芯片等）的空间位置，直至光电模组达到最优的光学性能，然后通过固定工艺将各光学元件的位置固定。主动对准技术能够解决传统被动对准因机械公差、热胀冷缩或振动导致的成像偏移问题，确保各光学元件处在最佳位置，从而提升光电模组的光学性能。

2、但是，常规通过主动对准技术组装的光电模组存在有以下问题：部分光电模组中的各光学元件通过胶水粘接固定位置，胶水在长期使用过程中容易受温度和湿度的影响出现热胀冷缩、固化收缩、性能退化等问题，进而导致各光学元件的相对位置偏移，使得光电模组的光学性能下降。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种光电模组，以解决常规光电模组可靠性差、使用寿命短的问题。

2、本技术的另一个目的在于提供一种电子设备，其具有上述的光电模组。

3、为达到以上至少一目的，本技术采用的技术方案为：一种光电模组，包括：

4、光电组件，所述光电组件包括光电器件和用于容纳所述光电器件的载板，所述载板包括第一配合部；

5、镜头组件，所述镜头组件包括透镜和用于容纳所述透镜的壳体，所述壳体包括第二配合部；

6、以及至少一个胶接件和至少一个固联件；

7、其中，所述第一配合部和所述第二配合部保持至少部分重叠，第一配合部和所述第二配合部之间通过所述胶接件粘接，所述固联件连接所述第一配合部和所述第二配合部以使得所述第一配合部和所述第二配合部紧压所述胶接件。

8、示例性地，所述光电模组在温度85℃、湿度85%的环境下使用或放置72小时后，所述光电模组的焦点偏移量△f≤6mm。

9、示例性地，所述第一配合部和/或所述第二配合部包括至少一个孔，所述固联件穿设于所述孔内，所述固联件与所述孔之间存在调整间隙。

10、示例性地，所述第一配合部一体或分体地设置于所述载板，所述第二配合部一体或分体地设置于所述壳体。

11、示例性地，所述第一配合部包括至少一个第一孔，所述第二配合部包括至少一个第二孔，各所述第一孔与各所述第二孔一一对应设置，所述固联件穿设于所述第一孔和所述第二孔内以连接所述第一配合部和所述第二配合部。

12、示例性地，所述固联件的头部压合于所述第一配合部和所述第二配合部中的一个，所述固联件的尾部连接于所述第一配合部和所述第二配合部中的另一个，所述固联件与所述第一孔和所述第二孔中的一个紧密配合，所述固联件与所述第一孔和所述第二孔中的另一个间隙配合，进而所述固联件与所述第一孔或所述第二孔之间形成有所述调整间隙。

13、示例性地，所述固联件为螺栓。

14、示例性地，所述第一配合部或所述第二配合部的厚度为t，所述固联件与所述第一配合部或所述第二配合部的压合宽度为α，所述固联件的锁紧扭矩为δ，当t≥0.4mm且t≤1.5mm时，δ≥（α/15）×0.92 n·m，δ≤（α/15）×1.08 n·m；当t>1.5mm时，δ≥（α/10）×0.92n·m，δ≤（α/10）×1.08 n·m。

15、示例性地，所述固联件一体地设置于所述第一配合部，所述第二配合部包括至少一个第二孔，所述固联件与所述第二配合部压合连接，且所述固联件与所述第二孔间隙配合，所述固联件与所述第二孔之间形成有所述调整间隙；

16、或者，所述固联件一体地设置于所述第二配合部，所述第一配合部包括至少一个第一孔，所述固联件与所述第一配合部压合连接，且所述固联件与所述第一孔间隙配合，所述固联件与所述第一孔之间形成有所述调整间隙。

17、示例性地，所述调整间隙的宽度为0.08mm~0.25mm。

18、示例性地，所述第一配合部和所述第二配合部均呈圆环板状结构，各所述胶接件和各所述固联件沿周向均匀间隔地分布于所述第一配合部和所述第二配合部，且各所述胶接件均呈圆弧状。

19、示例性地，所述固联件的分布半径r1不大于所述胶接件的外边缘半径r2，r1≤r2；所述固联件的分布半径r1不小于所述胶接件的内边缘半径r3，r1≥r3。

20、示例性地，所述固联件的分布半径r1不小于所述第一配合部的外边缘半径r4的二分之一，r1≥1/2×r4；所述胶接件的内边缘外径r3不小于所述第一配合部的外边缘半径r4的二分之一，r3≥1/2×r4。

21、示例性地，所述第一配合部和所述第二配合部均呈方环板状结构，各所述胶接件和各所述固联件沿周向均匀间隔地分布于所述第一配合部和所述第二配合部，且各所述胶接件均呈长条状或l形状。

22、示例性地，所述固联件的分布间距w1不大于所述胶接件的外边缘分布间距w2，w1≤w2；所述固联件的分布间距w1不小于所述胶接件的内边缘分布间距w3，w1≥w3。

23、示例性地，所述固联件的分布间距w1不小于所述第一配合部相对两边的分布间距w4的二分之一，w1≥1/2×w4；所述胶接件的内边缘分布间距w3不小于所述第一配合部相对两边的分布间距w4的二分之一，即w3≥1/2×w4。

24、示例性地，所述第一配合部和所述第二配合部上分别设置有点胶凹槽和点胶凸台，所述胶接件设置于所述点胶凹槽和所述点胶凸台之间以连接所述第一配合部和所述第二配合部。

25、示例性地，所述镜头组件还包括补偿镜头，所述补偿镜头位于所述透镜的进光侧，所述补偿镜头通过胶水粘接或螺纹结合的方式固定设置于所述壳体。

26、示例性地，所述第一配合部和所述第二配合部之间还设置有密封胶，所述密封胶位于所述胶接件的外周侧。

27、示例性地，所述胶接件的吸水膨胀率为0.05%~0.1%。

28、示例性地，所述胶接件的邵氏硬度不小于90hd；所述胶接件的杨氏模量不小于10000mpa。

29、示例性地，所述胶接件的热膨胀系数不大于30ppm/k。

30、示例性地，所述胶接件的厚度为0.2mm~0.6mm，和/或，所述胶接件的宽度为0.4mm~1mm。

31、示例性地，所述光电模组在温度85℃、湿度85%的环境下使用或放置72小时后，所述光电模组的焦点偏移量△f≤4mm。

32、为达到以上至少一目的，本技术还提供一种电子设备，包括上述的光电模组。

33、与常规技术相比，本技术的有益效果在于：

34、本技术实施例提供的光电模组除了通过胶接件固定光电组件和镜头组件的空间位置外，还通过固联件进一步固定光电组件和镜头组件的空间位置，固联件能够对第一配合部和第二配合部施加锁紧力以紧压胶接件，从而限制胶接件的膨胀形变，降低胶接件的膨胀形变对光电组件和镜头组件的空间位置的影响，保证光电模组的光学性能。