带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构的制作方法

本技术涉及硬性角膜塑形镜清洁护理，具体是带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构。

背景技术：

1、硬性角膜塑形镜镜片需每日佩戴并进行严格清洗，以去除镜片表面附着的泪液蛋白、油脂、灰尘等污染物，避免眼部感染风险，同时保障镜片光学性能和使用寿命。

2、硬性角膜塑形镜的清洗一般是靠纯手动。市面上也有部分自动清洗装置，带清洗和烘干功能，清洗搅拌机构的形式一般是在清洗池上方设置搅拌杆和驱动电机，在清洗池外壁贴设加热器件。清洗机构顶置方式会造成上盖和清洗池部分均需供电，为防止浸水，需要进行严格密封措施，提高了清洗装置的结构复杂度和制造难度，不利于为用户提供性价比高的带烘干的自动清洗装置。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构。

2、为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，包括:

3、清洗池，其内腔呈两端半圆、中间矩形的跑道形；

4、电热片，其贴靠安装于所述清洗池底面外侧，所述电热片成圆形且偏置安装于清洗池跑道形长度方向的一侧；

5、磁力搅拌驱动机构，其包括搅拌磁柱和外磁力驱动机构，所述搅拌磁柱自由放置在清洗池跑道形内腔的中间矩形区域，所述搅拌磁柱成圆柱形，搅拌磁柱的轴向两端分别为s极和n极；所述外磁力驱动机构包括电机支架、驱动电机和磁块单元，所述电机支架固定安装于清洗池底部，所述驱动电机固定安装于所述电机支架上，所述驱动电机的输出轴正对清洗池底面中心下方，所述磁块单元包括磁块座、第一磁块和第二磁块，所述磁块座的中心固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述磁块座成镜像对称结构，所述第一磁块和第二磁块对称安装于所述磁块座的两侧，所述第一磁块的第二磁块的磁极方向沿上下方向设置，所述第一磁块上端磁性与所述第二磁块上端磁性相反，所述第一磁块下端磁性与所述第二磁块下端磁性相反。

6、进一步地，所述电热片采用半导体制冷片。

7、进一步地，所述磁块座上设有用于设置第一磁块和第二磁块的2个磁块槽体。

8、进一步地，所述第一磁块和第二磁块从所述磁块槽体的下方装入，所述磁块槽体的上方设有止挡台阶面。

9、进一步地，止挡台阶面的中间设有透磁口。

10、进一步地，在磁块槽体的前侧和后侧设用于卡住第一磁块和第二磁块下表面的卡爪。

11、进一步地，前后两个卡爪的相对面上设有方便压装第一磁块和第二磁块的斜面。

12、进一步地，所述卡爪根部的侧向与磁块槽体壁体之间设有窄槽。

13、本实用新型的有益效果：清洗池采用跑道形内腔，搅拌磁柱与外磁力驱动机构的非接触式传动设计，既保证了清洗池的密封完整性，又能通过搅拌磁柱的转动带动清洗液形成循环水流，对镜片表面进行全方位物理冲刷，高效去除泪液蛋白、油脂等污染物。电热片用于在清洗完成后，对清洗池及时烘干；圆形电热片偏置安装方式，清洗池底面的另一侧空出，防止在外磁力驱动机构与搅拌磁柱之间形成强的磁性隔离，兼顾了加热烘干效果和磁力传导效果。

1.带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，其特征在于，包括:

2.根据权利要求1所述的带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，其特征在于，所述电热片采用半导体制冷片。

3.根据权利要求1所述的带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，其特征在于，所述磁块座上设有用于设置第一磁块和第二磁块的2个磁块槽体。

4.根据权利要求3所述的带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，其特征在于，所述第一磁块和第二磁块从所述磁块槽体的下方装入，所述磁块槽体的上方设有止挡台阶面。

5.根据权利要求4所述的带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，其特征在于，止挡台阶面的中间设有透磁口。

6.根据权利要求5所述的带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，其特征在于，在磁块槽体的前侧和后侧设用于卡住第一磁块和第二磁块下表面的卡爪。

7.根据权利要求6所述的带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，其特征在于，前后两个卡爪的相对面上设有方便压装第一磁块和第二磁块的斜面。

8.根据权利要求6所述的带磁力搅拌和加热烘干的清洗池结构，其特征在于，所述卡爪根部的侧向与磁块槽体壁体之间设有窄槽。