一种垃圾裂解反应釜和防轴卡死方法与流程

本发明涉及垃圾裂解反应釜，尤其涉及一种垃圾裂解反应釜和防轴卡死方法。

背景技术：

1、垃圾热裂解是垃圾处理中一种无氧或缺氧条件下的高温分解工艺，将分类后的生活垃圾、有机固废送入密闭裂解反应釜中， 在无氧或极少氧气条件下加热到 400～800℃，垃圾中有机物发生热化学分解，生成三种产物：可燃气、焦油、油、有机酸和碳黑。

2、然而，为了均匀地进行垃圾物料的裂解，需要在裂解反应釜中使用搅拌轴对物料进行搅拌。然而，裂解反应釜的筒壁为焊接成型构件，搅拌轴为竖直穿过反应釜的通长件，正常工作时温度高达500摄氏度，在这个温度下，釜体受热变形，且这个变形的变形量和方向不可控，同时搅拌轴也会发生变形，这种变形同时往往也不可控。这两种变形都会导致在正常配合间隙部位会卡死搅拌轴，使其转不动，失去搅拌功能，电机损坏。

3、为了克服上述问题需要一种垃圾裂解反应釜。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种垃圾裂解反应釜，采用搅拌轴支撑点和裂解反应釜釜体分离方式，降低了釜体变形对搅拌轴的影响。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种垃圾裂解反应釜，设置在型钢焊接的机架上，包括：

4、釜体，包括自上而下同轴密封连接在一起的进料段、反应釜主段和出料段，所述反应釜主段为垃圾物料的热裂解反应容器；所述釜体的上部通过外围的螺栓安装在所述机架上；

5、搅拌轴，竖直居中密封贯穿所述釜体且能够对内部垃圾物料进行搅拌，所述搅拌轴在贯穿的底板和顶板处留有间隙；所述搅拌轴的上下两端分别通过顶轴承座和底轴承座安装到所述机架上；所述搅拌轴的顶端通过联轴器连接减速电机的输出轴，所述减速电机安装在所述机架的顶部。

6、本发明的技术方案是申请人在新进入的垃圾处理设备技术领域后的新品研发，根据现有垃圾裂解反应釜容易出现的热变形不利影响进行创新改进的新型装备，目前已经完成了样机的制备，接下来就是进行实际运行效果的检验。

7、进一步的，所述反应釜主段的顶口和底口外围设置有整圈的接口法兰板，所述进料段底端设置有法兰板，所述出料段顶端设置有法兰板，所述进料段、反应釜主段和出料段通过法兰螺栓连接在一起；所述反应釜主段顶口的接口法兰板上法兰螺栓将所述釜体安装到所述机架上。

8、进一步的，还包括密封组件，两套所述密封组件分别设置在所述釜体的上下两端，且用于密封所述搅拌轴贯穿位置的间隙。

9、进一步的，所述密封组件包括套接在所述搅拌轴上的密封座和软管套，所述软管套一端密封固定在所述釜体的底板或者顶板上，另一端密封到所述密封座的底端口或者顶端口上；所述密封座安装到所述机架上且能够密封所述搅拌轴的径向间隙。

10、进一步的，所述软管套为带有上下法兰盘的金属波纹管；所述密封座采用耐高温填料密封方式进行密封。

11、进一步的，所述釜体的顶板在所述搅拌轴穿过位置还设置有顶套口，所述软管套的下法兰盘密封连接到所述顶套口的顶口法兰上。

12、进一步的，所述顶轴承座内通过轴承一安装所述搅拌轴的轴端头，所述搅拌轴的轴端头通过细牙螺纹段安装的螺母轴向锁定所述轴承一的内圈。

13、进一步的，所述轴承一具体采用圆锥滚子轴承。

14、进一步的，所述底轴承座内通过轴承二支撑所述搅拌轴底端的轴端头，所述轴承二内圈通过端面的压盖轴向锁定；所述轴承二的外圈能够在所述底轴承座的中孔内轴向滑动。

15、对所述搅拌轴进行两点式安装，其中顶部的所述轴承一起到承重作用，底部的所述轴承二起到浮动调节和径向扶持的作用，能够较好的保证所述搅拌轴正常工作，避免出现热变形卡滞情况。

16、本发明还公开了一种垃圾裂解反应釜防轴卡死方法，用在上述任一项所述垃圾裂解反应釜上，采用所述釜体和所述搅拌轴支撑点分离方式进行装配，所述釜体和所述搅拌轴均采用上部固定下部自由的方式进行安装。

17、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

18、本发明垃圾裂解反应釜，通过进料段、反应釜主段和出料段三段同轴连接组成的所述釜体，便于拆卸维护，而且降低了设备成本。通过设置搅拌轴上下两端的顶轴承座和底轴承座安装到所述机架上，而没有安装到所述釜体的顶板和底板上，实现了二者之间的分离，避免所述釜体出现较大热变形情况下，影响顶轴承座和底轴承座的同轴度，也就避免出现了搅拌轴卡滞情况。本发明垃圾裂解反应釜，采用搅拌轴支撑点和裂解反应釜釜体分离方式，降低了釜体变形对搅拌轴的影响。

19、此外，通过在反应釜主段顶口的接口法兰板设置螺栓安装到所述机架上，能够实现所述釜体的上部吊装形式，即使有热变形也主要是向下自由变形，在所述釜体自重影响下，不会出现较大的偏斜变形。通过增设软管套在密封座和所述釜体的端板之间，能够对轴侧间隙进行防护密封，另一方面能够在所述釜体产生热变形的情况下，进行轴向距离的弥补，而且使得密封座与远离变形区的密封轴段配合，密封轴段的热变形较小，不会导致填料松散漏气。通过在所述釜体的顶板上增设顶套口，能够增加间隙长度，降低热气向上传递的强度，进而使得密封座保持在一个相对低温的工作环境中。通过轴承一悬挂式安装搅拌轴，使得搅拌轴产生热变形后，能够自由的向下伸缩，带动轴承二在底轴承座的中孔内上下滑动，防止了轴向的卡滞情况。而且这种悬挂式安装方式，即使搅拌轴产生轻微的径向变形，也能够在自重影响下，向中间归正，有着自动归正的作用。

20、本发明垃圾裂解反应釜防轴卡死方法，在设计和装配阶段就采用合理的结构释放釜体和搅拌轴热变形量，降低热变形对裂解反应釜的正常工作影响，使其工作稳定性强，使用寿命长，降低了维护成本。

1.一种垃圾裂解反应釜，设置在型钢焊接的机架上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的垃圾裂解反应釜，其特征在于：所述反应釜主段（200）的顶口和底口外围设置有整圈的接口法兰板（210），所述进料段（100）底端设置有法兰板，所述出料段（300）顶端设置有法兰板，所述进料段（100）、反应釜主段（200）和出料段（300）通过法兰螺栓连接在一起；所述反应釜主段（200）顶口的接口法兰板（210）上法兰螺栓将所述釜体安装到所述机架上。

3.根据权利要求1所述的垃圾裂解反应釜，其特征在于：还包括密封组件，两套所述密封组件分别设置在所述釜体的上下两端，且用于密封所述搅拌轴（400）贯穿位置的间隙。

4.根据权利要求3所述的垃圾裂解反应釜，其特征在于：所述密封组件包括套接在所述搅拌轴（400）上的密封座（900）和软管套（1000），所述软管套（1000）一端密封固定在所述釜体的底板或者顶板上，另一端密封到所述密封座（900）的底端口或者顶端口上；所述密封座（900）安装到所述机架上且能够密封所述搅拌轴（400）的径向间隙。

5.根据权利要求4所述的垃圾裂解反应釜，其特征在于：所述软管套（1000）为带有上下法兰盘的金属波纹管；所述密封座（900）采用耐高温填料密封方式进行密封。

6.根据权利要求5所述的垃圾裂解反应釜，其特征在于：所述釜体的顶板在所述搅拌轴（400）穿过位置还设置有顶套口（120），所述软管套（1000）的下法兰盘密封连接到所述顶套口（120）的顶口法兰上。

7.根据权利要求1所述的垃圾裂解反应釜，其特征在于，所述顶轴承座（700）内通过轴承一（710）安装所述搅拌轴（400）的轴端头，所述搅拌轴（400）的轴端头通过细牙螺纹段安装的螺母轴向锁定所述轴承一（710）的内圈。

8.根据权利要求7所述的垃圾裂解反应釜，其特征在于：所述轴承一（710）具体采用圆锥滚子轴承。

9.根据权利要求7所述的垃圾裂解反应釜，其特征在于：所述底轴承座（800）内通过轴承二（810）支撑所述搅拌轴（400）底端的轴端头，所述轴承二（810）内圈通过端面的压盖（820）轴向锁定；所述轴承二（810）的外圈能够在所述底轴承座（800）的中孔内轴向滑动。

10.一种垃圾裂解反应釜防轴卡死方法，其特征在于，用在权利要求1～9中任一项所述垃圾裂解反应釜上，采用所述釜体和所述搅拌轴（400）支撑点分离方式进行装配，所述釜体和所述搅拌轴（400）均采用上部固定下部自由的方式进行安装。