一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统的制作方法

本技术涉及热解气化炉，具体说是一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统。

背景技术：

1、现有固废热解气化设备普遍存在以下缺陷：

2、1.密封性能差：炉体进料口、出渣口易泄漏有害气体，造成环境污染；

3、2.自动化程度低：进料、出渣依赖人工操作，效率低下且存在安全隐患；

4、3.燃烧不充分：布风不均导致固废热解不完全，热解气化残渣热灼减率高；

5、4.二噁英控制难：烟气降温过程未避开二噁英再合成温度段（200-500℃）；

6、5.设备腐蚀快：废液热解气化时酸性物质（如cl、p）对喷枪及炉体的腐蚀严重，缩短设备寿命。

7、因此，亟需一种密封可靠、自动化程度高、燃烧充分、耐腐蚀且能有效抑制二噁英生成的固废处理系统。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，包括上料系统、热解气化炉系统、二燃室、换热器系统、急冷塔系统、干法脱酸塔系统和布袋除尘系统，上料系统的顶部延伸至热解气化炉系统顶部开口，热解气化炉系统的烟气出口与二燃室的进气口连通，二燃室的顶部排气口与换热器系统进气端连通，热器系统废气排出端与急冷塔系统顶部进气端连通，急冷塔系统底部一侧与干法脱酸塔系统底部连通，干法脱酸塔系统顶部与布袋除尘系统的进气端连通，布袋除尘系统的吸气端与引风机抽气端连通，通过引风机依次使布袋除尘系统、干法脱酸塔系统、急冷塔系统、换热器系统风道、二燃室形成负压。

3、进一步地，热解气化炉系统包括热解气化炉料仓设置在热解气化炉料仓底部的滚轮拨料装置，滚轮拨料装置的底部连通有水封套，水封套设置在热解气化炉的顶部，炉排的顶部边沿通过水封与热解气化炉下端进行连接密封，炉排为塔式偏心结构，且通过齿轮驱动装置进行驱动转动，热解气化炉的底部连通有长方体形的底部水封槽，炉排底部的锥形开口向下延伸至底部水封槽内。

4、进一步地，二燃室包括二燃室主体和二燃室主体一侧设置的烟气通道，二燃室主体另一侧设置有废液喷枪，二燃室主体中部设置有两排环形补风口，二燃室主体的顶部设置有烟气排出口。

5、进一步地，废液喷枪包括喷枪主体和设置在喷枪主体出液端的喷枪头，喷枪主体外围设置有连接法兰，喷枪主体的外端分别设置有废液入口和压缩空气入口。

6、进一步地，引风机的出气端与湿法脱酸系统底部一侧连通。

7、进一步地，上料系统的为物料提升机，且物料提升机的底部设置有固体废物放入物料桶。

8、进一步地，底部水封槽开口向外延伸，且设置有倾斜的除渣机，除渣机的底部位于底部水封槽的水面以下，除渣机的上端斜向外向上延伸。

9、进一步地，液体废物经废液池过滤后由废液喷枪喷入二燃室。

10、进一步地，急冷塔系统、干法脱酸塔系统和布袋除尘系统的顶部设置有一体式带围栏的检修平台。

11、通过以上设置，本实用新型具有以下优点：

12、1、密封可靠：底部水封槽及水冷套加料器彻底解决密封问题，防止有害气体外溢；

13、2、自动化高效：变频进料、旋转炉排破渣、自动出渣，处理效率提升30%以上；

14、3、燃烧充分：底部补风+二次风切向进气，保证固废燃烧效率≥99.9%，残渣热灼减率显著降低；

15、4、二噁英抑制：急冷塔快速降温避开危险温度段，结合活性炭吸附，二噁英排放达标；

16、5、耐腐蚀：废液喷枪采用哈氏合金喷嘴，炉体耐火材料耐温1200℃，延长设备寿命2-3倍。

1.一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，包括上料系统（1）、热解气化炉系统（2）、二燃室（3）、换热器系统（4）、急冷塔系统（5）、干法脱酸塔系统（6）和布袋除尘系统（7），其特征在于：上料系统（1）的顶部延伸至热解气化炉系统（2）顶部开口，热解气化炉系统（2）的烟气出口与二燃室（3）的进气口连通，二燃室（3）的顶部排气口与换热器系统（4）进气端连通，热器系统（4）废气排出端与急冷塔系统（5）顶部进气端连通，急冷塔系统（5）底部一侧与干法脱酸塔系统（6）底部连通，干法脱酸塔系统（6）顶部与布袋除尘系统（7）的进气端连通，布袋除尘系统（7）的吸气端与引风机（8）抽气端连通，通过引风机（8）依次使布袋除尘系统（7）、干法脱酸塔系统（6）、急冷塔系统（5）、换热器系统（4）风道、二燃室（3）形成负压。

2.如权利要求1所述的一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，其特征在于：热解气化炉系统（2）包括热解气化炉料仓（201）设置在热解气化炉料仓（201）底部的滚轮拨料装置（202），滚轮拨料装置（202）的底部连通有水封套（203），水封套（203）设置在热解气化炉（204）的顶部，炉排（205）的顶部边沿通过水封（206）与热解气化炉（204）下端进行连接密封，炉排（205）为塔式偏心结构，且通过齿轮驱动装置（207）进行驱动转动，热解气化炉（204）的底部连通有长方体形的底部水封槽（209），炉排（205）底部的锥形开口（208）向下延伸至底部水封槽（209）内。

3.如权利要求1所述的一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，其特征在于：二燃室（3）包括二燃室主体和二燃室主体一侧设置的烟气通道（303），二燃室主体另一侧设置有废液喷枪（302），二燃室主体中部设置有两排环形补风口（301），二燃室主体的顶部设置有烟气排出口（304）。

4.如权利要求1所述的一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，其特征在于：废液喷枪（302）包括喷枪主体和设置在喷枪主体出液端的喷枪头（3124），喷枪主体外围设置有连接法兰（3123），喷枪主体的外端分别设置有废液入口（3121）和压缩空气入口（3122）。

5.如权利要求1所述的一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，其特征在于：引风机（8）的出气端与湿法脱酸系统（9）底部一侧连通。

6.如权利要求1所述的一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，其特征在于：上料系统（1）的为物料提升机，且物料提升机的底部设置有固体废物放入物料桶（101）。

7.如权利要求2所述的一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，其特征在于：底部水封槽（209）开口向外延伸，且设置有倾斜的除渣机（2010），除渣机（2010）的底部位于底部水封槽（209）的水面以下，除渣机（2010）的上端斜向外向上延伸。

8.如权利要求3所述的一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，其特征在于：液体废物经废液池（12）过滤后由废液喷枪（302）喷入二燃室（3）。

9.如权利要求1所述的一种立式旋转高温热解气化炉固废处理系统，其特征在于：急冷塔系统（5）、干法脱酸塔系统（6）和布袋除尘系统（7）的顶部设置有一体式带围栏的检修平台。