一种上液管汇的制作方法

本技术涉及压裂设备，具体而言，涉及一种上液管汇。

背景技术：

1、上液管汇是压裂作业重要设备之一，决定着压裂泵的吸入性能，影响着压裂泵的使用寿命。目前压裂作业环境复杂，上液管汇在作业时需要吸入含有多种固体杂质颗粒的流体，经常遇到以下问题：气蚀，主管道前侧的几个缸口可以顺利完成吸液，而尾部的缸口由于流体流速衰减，容易出现液缸吸空的问题，进而管内出现气泡，造成阀腔异响和磨损；侵蚀失效，管汇内流体流速分布不均匀，部分区域流速较高会加快其对管壁的侵蚀，使管壁局部减薄，尤其是焊缝位置，容易萌生裂纹，产生应力集中，加剧管道的疲劳失效；瞬时开裂，压裂泵在工作过程中凡尔体的交替开合会使管道内液体的流速和压强发生骤变，进而产生水击压力，可能导致管件的焊接部分出现开裂和泄漏；沉砂，一方面，在上液过程中，受缸体吸入和流体沿程损失的影响，管内流体流速逐渐降低，所携带固体颗粒易沉降在管汇底部，随着时间的累积，将造成严重的堵砂现象，另一方面，在现场作业过程中，停泵会导致管内残留流体流速降为零，随后流体中携带的固体颗粒沉降，并且停泵频次较高，每隔几小时停泵一次，不可避免地在管汇中堆积，影响使用效果和管汇寿命。

2、现有技术中的上液管汇为了能够顶开泵腔内凡尔放液，会设置侧支管，然而侧支管的存在对于上液管汇内的流场有一定的影响，存在明显的旋流现象，这会加剧沉砂现象，不便于清砂。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种上液管汇，以解决现有技术中上液管汇存在旋流导致沉砂、不便于清砂的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种上液管汇，包括主管道、上液管道、侧支管，所述主管道包括在自身延伸方向上相对设置的首端和尾端，多个所述上液管道沿所述主管道的延伸方向排布并与所述主管道连接，所述侧支管包括第一端口，所述第一端口与所述上液管道连接，所述第一端口内可拆卸设置有第一填充封堵件，以分隔所述侧支管和所述上液管道。

3、进一步地，还包括第一端口封堵件，所述侧支管还包括第二端口，所述第一端口封堵件安装于所述第二端口。

4、进一步地，所述第一端口的内壁设有第一台阶，以抵接所述第一填充封堵件。

5、进一步地，还包括清砂尾管、第二端口封堵件，所述清砂尾管包括第三端口和第四端口，所述第三端口于所述尾端处与所述主管道连接，所述第二端口封堵件安装于所述第四端口。

6、进一步地，所述第三端口内可拆卸设置有第二填充封堵件，以分隔所述主管道和所述清砂尾管。

7、进一步地，所述第二填充封堵件上设有导流面，所述导流面自所述尾端延伸至最靠近所述尾端的所述上液管道。

8、进一步地，所述第二端口封堵件包括堵盖和卡箍，通过所述卡箍将所述堵盖安装于所述第四端口；所述第二填充封堵件与所述堵盖连接。

9、进一步地，所述主管道包括自所述首端至所述尾端依次连接的第一管段、第二管段、第三管段，其中，所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段均为圆管，其圆管横截面的上侧均与同一平面相切；所述第一管段的轴线呈水平设置，所述第一管段各部分的通流面积不变；所述第二管段的通流面积自所述首端向所述尾端逐渐变小；所述第三管段的轴线呈水平设置，所述第三管段各部分的通流面积不变，所述第三管段的通流面积与最靠近所述尾端的所述上液管道的通流面积相等；所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段之间平滑衔接。

10、进一步地，所述主管道的管壁厚度自所述首端至所述尾端逐渐变厚。

11、进一步地，所述清砂尾管的下侧壁与所述主管道靠近所述尾端的下侧壁平滑衔接。

12、本实用新型中的上液管汇，可通过主管道与供液管路相连，流体进入主管道后从主管道的首端流向主管道的尾端，并通过排布于主管道延伸方向上的多个上液管道为压裂泵供液；侧支管的第一端口与上液管道连接，第一端口内可拆卸设有第一填充封堵件，第一填充封堵件实现了分隔侧支管和上液管道的效果。在不需要放液时，第一填充封堵件使得流体无法进入侧支管，避免流体进入侧支管引起的旋流以及加剧沉砂的问题，同时也不会影响主管道和上液管道中流体的正常流动；在需要放液时，可以拆卸第一填充封堵件，从而便于通过侧支管顶开泵腔内凡尔放液。

1.一种上液管汇，其特征在于，包括主管道（1）、上液管道（2）、侧支管（3），所述主管道（1）包括在自身延伸方向上相对设置的首端和尾端，多个所述上液管道（2）沿所述主管道（1）的延伸方向排布并与所述主管道（1）连接，所述侧支管（3）包括第一端口（31），所述第一端口（31）与所述上液管道（2）连接，所述第一端口（31）内可拆卸设置有第一填充封堵件（311），以分隔所述侧支管（3）和所述上液管道（2）。

2.根据权利要求1所述的上液管汇，其特征在于，还包括第一端口封堵件（4），所述侧支管（3）还包括第二端口（32），所述第一端口封堵件（4）安装于所述第二端口（32）。

3.根据权利要求1所述的上液管汇，其特征在于，所述第一端口（31）的内壁设有第一台阶（312），以抵接所述第一填充封堵件（311）。

4.根据权利要求1所述的上液管汇，其特征在于，还包括清砂尾管（5）、第二端口封堵件（6），所述清砂尾管（5）包括第三端口（51）和第四端口（52），所述第三端口（51）于所述尾端处与所述主管道（1）连接，所述第二端口封堵件（6）安装于所述第四端口（52）。

5.根据权利要求4所述的上液管汇，其特征在于，所述第三端口（51）内可拆卸设置有第二填充封堵件（511），以分隔所述主管道（1）和所述清砂尾管（5）。

6.根据权利要求5所述的上液管汇，其特征在于，所述第二填充封堵件（511）上设有导流面（5111），所述导流面（5111）自所述尾端延伸至最靠近所述尾端的所述上液管道（2）。

7.根据权利要求5所述的上液管汇，其特征在于，所述第二端口封堵件（6）包括堵盖（61）和卡箍（62），通过所述卡箍（62）将所述堵盖（61）安装于所述第四端口（52）；所述第二填充封堵件（511）与所述堵盖（61）连接。

8.根据权利要求1或4所述的上液管汇，其特征在于，所述主管道（1）包括自所述首端至所述尾端依次连接的第一管段（01）、第二管段（02）、第三管段（03），其中，所述第一管段（01）、所述第二管段（02）、所述第三管段（03）均为圆管，其圆管横截面的上侧均与同一平面相切；所述第一管段（01）的轴线呈水平设置，所述第一管段（01）各部分的通流面积不变；所述第二管段（02）的通流面积自所述首端向所述尾端逐渐变小；所述第三管段（03）的轴线呈水平设置，所述第三管段（03）各部分的通流面积不变，所述第三管段（03）的通流面积与最靠近所述尾端的所述上液管道（2）的通流面积相等；所述第一管段（01）、所述第二管段（02）、所述第三管段（03）之间平滑衔接。

9.根据权利要求1所述的上液管汇，其特征在于，所述主管道（1）的管壁厚度自所述首端至所述尾端逐渐变厚。

10.根据权利要求4所述的上液管汇，其特征在于，所述清砂尾管（5）的下侧壁与所述主管道（1）靠近所述尾端的下侧壁平滑衔接。