上液管汇的制作方法

本技术涉及压裂装备，具体而言，涉及一种上液管汇。

背景技术：

1、目前，上液管汇作为压裂作业的重要设备，决定着压裂泵的吸入性能，进而影响到压裂泵的使用寿命。现有技术中的上液管汇是将几个标准管件和底座相互焊接或通过连接件进行连接在一起形成的。

2、然而，上述这样的结构往往使得上液管汇的结构强度较低，不能承受恶劣的工作环境和繁重的工作任务，上液管汇容易出现损坏，并且可能导致液力端出现故障。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种上液管汇，以解决现有技术中的通过多个零部件进行连接形成的上液管汇的结构强度较低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种上液管汇，包括：

3、主管道，主管道通过一体铸造成型，主管道包括相互连接的法兰连接部和沿法兰连接部的延伸方向延伸的中空直管。

4、进一步地，法兰连接部与中空直管的外缘的至少部分相适配并贴设在中空直管的外缘的至少部分上。

5、进一步地，中空直管具有相互连接的进液通道和出液通道，进液通道远离出液通道的一端设置有进液口；沿进液通道至出液通道的延伸方向，出液通道的至少部分的直径逐渐减小；

6、进一步地，沿进液通道至出液通道的延伸方向，出液通道上设置有多个间隔设置的连通口；法兰连接部上设置多个连通通道，多个连通通道与多个连通口一一对应地设置，各个连通通道与对应的连通口连通并与出液通道呈预设角度设置。

7、进一步地，法兰连接部包括沿法兰连接部的延伸方向依次连接的第一连接部、至少一个中间连接部和第二连接部，第一连接部和与第一连接部相邻的中间连接部围成一个连通口，第二连接部和与第二连接部相邻的中间连接部围成一个连通口，相邻两个连通口通过一个第二连接部进行分隔。

8、进一步地，中间连接部为至少两个，相邻两个中间连接部围成一个连通口。

9、进一步地，中间连接部上设置有减重槽；和/或，

10、连通通道的延伸方向与法兰连接部的延伸方向垂直设置。

11、进一步地，第一连接部包括沿连通通道的延伸方向连接设置的第一连接段和第一法兰板，第一连接段沿连通通道的延伸方向延伸并与中空直管连接，第一法兰板位于第一连接段的远离中空直管的一端，第一法兰板凸出于第一连接段的外侧设置；主管道还包括第一加强件，第一加强件设置在第一法兰板和第一连接段之间，第一法兰板的靠近第一连接段的一侧和第一连接段的外壁均与第一加强件连接。

12、进一步地，第一加强件为加强板；和/或，

13、第一法兰板的靠近第一连接段的一侧与第一法兰板的远离第一连接段的一侧呈第一预定角a设置，1°≤α≤2°；和/或，

14、第一加强件的远离第一连接段的一侧的边缘延伸方向与第一法兰板的延伸方向之间呈第三预定角度α设置，30°≤α≤60°。

15、进一步地，中间连接部包括沿连通通道的延伸方向连接设置的中间连接段和中间法兰板，中间连接段沿连通通道的延伸方向延伸并与中空直管连接，中间法兰板位于中间连接段的远离中空直管的一端，中间法兰板凸出于中间连接段的外侧设置；主管道还包括中间加强件，中间加强件设置在所中间法兰板和中间连接段之间，中间法兰板的靠近中间连接段的一侧和中间连接段的外壁均与中间加强件连接。

16、进一步地，第二连接部包括沿连通通道的延伸方向连接设置的第二连接段和第二法兰板，第二连接段沿连通通道的延伸方向延伸并与中空直管连接，第二法兰板位于第二连接段的远离中空直管的一端，第二法兰板凸出于第二连接段的外侧设置；主管道还包括第二加强件，第二加强件设置在第二法兰板和第二连接段之间，第二法兰板的靠近第二连接段的一侧和第二连接段的外壁均与第二加强件连接。

17、进一步地，第二连接部包括与第二连接段和第二法兰板均连接的吊耳，吊耳成型于第二连接段和第二法兰板之间的区域；和/或，

18、第二连接段为弧形连接段，弧形连接段上设置有冲洗口，冲洗口的轴线与弧形连接段在冲洗口处的法线重合。

19、进一步地，出液通道包括依次连接的第一连通通道和第二连通通道，第一连通通道位于第二连通通道的靠近进液通道的一侧，第一连通通道和第二连通通道的连接处与位于多个连通口中的远离进液口一端的两个连通口之间的部位相对设置；第一连通通道形成出液通道的至少部分，第二连通通道为等径通道。

20、进一步地，中空直管为等壁厚结构；或者，

21、沿第一连通通道至第二连通通道的延伸方向，中空直管的围成第二连通通道的管段的壁厚逐渐增加。

22、进一步地，进液通道为等径通道；和/或，

23、进液通道与第一连通通道的连接处平滑过渡；和/或，

24、第一连通通道和第二连通通道的连接处平滑过渡。

25、进一步地，第一连通通道的各流通横截面对应的圆心均位于同一平面上；和/或，

26、出液通道远离进液通道的一端设置有冲洗口，上液管汇还包括检测件，检测件设置在冲洗口处并对冲洗口进行封堵，检测件为流量传感器或压力传感器；和/或，

27、中空直管上设置有安装接口，安装接口位于中空直管远离法兰连接部的一侧，安装接口具有安装通道，安装通道与第一连通通道连通，安装通道与第一连通通道的连接处的切线与安装通道的延伸方向呈第二预定角度设置。

28、进一步地，第二连通通道的远离第一连通通道的一端形成有冲洗口；

29、其中，冲洗口的直径与第二连通通道的直径相等；和/或，

30、冲洗口的轴线沿水平方向延伸；和/或，

31、冲洗口的周缘与第二连通通道的内壁相切。

32、进一步地，上液管汇还包括：

33、封闭堵头，可拆卸地设置在冲洗口处，以对冲洗口进行封堵或避让。

34、进一步地，上液管汇还包括卡接件，卡接件可活动地设置在冲洗口处，卡接件具有用于对封闭堵头进行卡接的卡接位置或避让封闭堵头的避让位置；和/或，

35、封闭堵头上设置有用于与冲洗口的端部进行抵接定位的定位台阶面；和/或，

36、封闭堵头填充在出液通道的位于冲洗口和多个连通口中最靠近冲洗口的一个之间的部位处，封闭堵头位于出液通道内的一端具有倾斜设置的封堵面。

37、进一步地，出液通道上设置有沿出液通道的延伸方向间隔设置的多个侧支管口，多个侧支管口均与多个连通口间隔设置；

38、侧支管口的轴线与法兰连接部的远离中空直管一侧的板面之间呈第四预定角度β设置，10°≤β≤30°；和/或，

39、上液管汇还包括安装凸起、连接件以及相互连接的由壬组件和封堵件，安装凸起设置在主管道的外侧壁上并凸出于主管道的外侧壁设置；由壬组件的至少部分设置在侧支管口处，连接件的一端与封堵件连接，连接件的另一端设置有与安装凸起相适配的安装孔，连接件的另一端通过安装孔套设在安装凸起上。

40、进一步地，出液通道上设置有与连通口间隔设置的侧支管口；上液管汇还包括侧支管，侧支管与中空直管连接，侧支管的内腔与侧支管口连通；

41、其中，侧支管的内腔的轴线与侧支管口的轴线重合；和/或，

42、侧支管的一侧的外缘与法兰连接部连接，侧支管的另一侧的外缘与水平面呈第五预定角度γ设置，1°≤γ≤2°；和/或，

43、侧支管的远离中空直管的一端设置有第一连接结构，第一连接结构包括卡接结构、螺纹和连接槽中的至少一个。

44、进一步地，进液通道的内壁和/或出液通道的内壁上设置有防腐耐磨层，防腐耐磨层由环氧树脂和聚酯树脂中的至少一个制成。

45、进一步地，主管道为偏心异径管，主管道为等壁厚结构或变壁厚结构；和/或，

46、进液口处设置有第二连接结构，第二连接结构包括卡接结构、螺纹和连接槽中的至少一个。

47、应用本实用新型的技术方案，通过将主管道通过一体铸造成型，能够保证结构整体的结构强度。此外，通过使得法兰连接部与中空直管的外缘的至少部分相适配并贴设在中空直管的外缘的至少部分上，这样，能够有效保证法兰连接部与中空直管的接触连接面积，从而便于更有效的保证法兰连接部与中空直管的连接强度，从而便于更好地保证结构的连接强度。