一种SAGD井口注采集成管线系统的制作方法

本技术涉及ⅲ类稠油开采工程中的 sagd（蒸汽辅助重力泄油）井场的井口注采流程管汇系统的应用。

背景技术：

1、sagd采油工艺复杂，除连续的生产注汽与采油外，还需定期进行井筒维护和增产措施。在生产环节，sagd循环预热阶段或生产井出现问题时，需要建立临时注采通道，注入热水或低干度蒸汽，并收集返出液。洗井环节，为清除井筒和筛管附近的沥青质、蜡质及机械杂质，需注入热化学药剂或热水，并将洗井废液安全收集。压裂环节，对于某些特定储层，需要进行压裂改造以提高泄油能力，该过程需要瞬时大排量、高压的液体供应。传统的单一功能管线系统重复搭建、拆除，导致效率低下、成本高昂、占地面积大且存在安全风险。因此，需设计一套集成化的多功能临时管网，实现快速切换与高效作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种 sagd 井口注采集成管线装置，以实现 sagd 井口注采相关设备间管线的集成化连接，简化安装流程，便于对注采过程参数进行集中监测与控制，提升 sagd 开采的效率与安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案：一种sagd井口注采集成管线系统，包括高低压管线系统及关联设备,高低压管线系统包括分别连接i井和p井的高压注汽管线以及低压管线，关联设备包括i泵、p泵、1号水罐、2号水罐和离心泵；

3、i井通过管线依次连接第二旋塞阀、流量计、压力计，再通过i井四通与横向高压注汽管线以及连接i泵的管线相连；i井还通过管线与i井三通连接，i井三通分别通过第一旋塞阀与i井四通以及通过低压管线与1号水罐相连，低压管线上设有压力计、流量计以及第六旋塞阀；

4、p井通过管线依次连接第四旋塞阀、流量计、压力计，再通过p井四通与高压注汽管线以及连接p泵的管线相连；p井还通过管线与p井三通连接，p井三通分别通过第五旋塞阀与p井四通以及通过低压管线与2号水罐相连，低压管线上设有压力计、流量计以及第七旋塞阀；

5、1号水罐和2号水罐通过管线与离心泵相连，离心泵再通过管线与i泵和p泵相连，形成注采过程中的流体传输与调配回路。

6、本实用新型主要具有以下有益效果：集成化优势：实现了 sagd 井口注采相关设备间管线的集成化连接，避免了传统分散管线布局的杂乱问题，简化了安装施工流程，节省了安装时间和人力成本。通过功能集成和快速切换，将不同作业间的准备时间缩短%以上，大幅提升井场有效作业时效。

7、监测与控制便利：通过集中布置的压力计和流量计，能够方便地对注采过程中的压力、流量等关键参数进行实时监测，便于根据参数及时调整注采操作，提升注采过程的可控性。清晰的功能分区和管线标识，从根本上降低了误操作风险。

8、安全性提升：集成化的管线连接方式，减少了管线连接点数量，降低了因管线连接密封不严导致的泄漏等安全隐患发生的概率，同时也便于对管线系统进行故障排查与维护，保障 sagd 开采作业的安全稳定运行，进而提升 sagd 开采的整体效率。

9、成本显著降低：一套管网多次复用，减少了管材、设备租赁和人工重复投入，实现了降本增效。对返排液和洗井废液进行专管专收、密闭传输，实现了“泥浆不落地，废液全收集”，满足绿色环保建设要求。

10、标准化与可推广性：该体系构建了一套标准的井场临时工艺规范，不仅适用于sagd作业，亦可推广至其他需要大规模流体作业的油气田开发场景，推动行业施工标准的进步。

1.一种sagd井口注采集成管线系统，其特征在于，包括高低压管线系统及关联设备,高低压管线系统包括分别连接i井和p井的高压注汽管线(11)以及低压管线(12)，关联设备包括i泵(21)、p泵(22)、1号水罐(23)、2号水罐(24)和离心泵(25)；

2.根据权利要求1所述的sagd井口注采集成管线系统，其特征在于，高低压管线系统及关联设备集成于撬座(10)中。