一种石油开采用套管扶正器的制作方法

本技术属于石油开采用套管扶正器领域，具体地说是一种石油开采用套管扶正器。

背景技术：

1、套管扶正器是石油天然气开采中用于固定套管位置的关键设备，其作用是确保套管在井眼中居中，防止套管贴壁导致固井水泥分布不均，从而提升固井质量和开采安全性，其结构需满足抗压、抗磨损及适应复杂井况的需求，套管扶正器根据结构材质与适用场景，主要分为刚性扶正器、弹性扶正器及半刚性扶正器三类；

2、弹性扶正器通常采用弹性球笼结构设计，能够自动适应井径，因此广泛适用于石油开采中，其结构通常由抱箍和弹片组成，弹片呈螺旋状或环状排列在抱箍外周，在入井过程中，弹片受井壁挤压产生弹性变形，使扶正器整体外径缩小以顺利下入；到达指定位置后，弹片恢复形变将套管推至井眼中心，但传统弹性扶正器在下井过程中通常只通过抱箍一圈的弓形弹片提供支撑和导向，该种方式容易在弓形单片形变时产生局部应力集中现象，导致弹片磨损加剧，进而影响扶正器的使用寿命和扶正效果，此外，在复杂井况下，如井径变化较大或井壁存在不规则凸起时，难以保证套管始终处于井眼中心位置。

3、综上，因此本实用新型提供了一种石油开采用套管扶正器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种石油开采用套管扶正器，包括扶正器组件，包括抱箍、用于弹性支撑的弓形弹片，以及用于连接的凹型座和凸型块，辅助支撑组件用于辅助扶正器组件下滑，所述辅助支撑组件包括盒体、与所述盒体内腔滑动连接的支撑杆、位于所述盒体外部的支撑座、位于所述支撑座内腔的滚轮，以及位于所述盒体内腔的弹簧；

3、所述抱箍的表面开设有螺纹孔，所述弓形弹片的两端均设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿弓形弹片并延伸至螺纹孔的内腔，且与螺纹孔的内腔螺纹连接。

4、进一步的，在本实用新型中，所述抱箍设置有两组，分别位于弓形弹片的上端和下端，所述抱箍包括左半边和右半边。

5、进一步的，在本实用新型中，所述凹型座固定于左半边的两端，所述凸型块固定于右半边的两端，且凸型块延伸至凹型座的内腔，并与凹型座的内腔插接。

6、进一步的，在本实用新型中，所述盒体与抱箍固定连接，所述支撑杆的一端延伸至盒体的内腔，所述支撑杆的另一端与支撑座固定连接。

7、进一步的，在本实用新型中，所述滚轮通过轴承与支撑座的内腔转动连接，所述弹簧的两端分别于盒体的内壁和支撑杆固定连接。

8、有益效果，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型通过扶正器组件与辅助支撑组件的协同配合，有效解决了传统弹性扶正器存在的局部应力集中问题，两组抱箍结构配合上下分布的弓形弹片，使扶正器在井下作业时能够均匀分散受力，避免单点接触导致的弹片过度磨损，辅助支撑组件通过滚轮与井壁的滚动接触，既降低了下滑阻力，又通过弹簧的弹性缓冲作用，使扶正器在通过井径变化区域时能够自适应调整支撑力度，不仅延长了扶正器的使用寿命，更确保了套管在复杂井况下始终保持居中状态，从而显著提升了固井质量与开采安全性。

1.一种石油开采用套管扶正器，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述石油开采用套管扶正器，其特征在于：所述抱箍（110）设置有两组，分别位于弓形弹片（120）的上端和下端，所述抱箍（110）包括左半边（111）和右半边（112）。

3.如权利要求1所述石油开采用套管扶正器，其特征在于：所述凹型座（130）固定于左半边（111）的两端，所述凸型块（140）固定于右半边（112）的两端，且凸型块（140）延伸至凹型座（130）的内腔，并与凹型座（130）的内腔插接。

4.如权利要求1所述石油开采用套管扶正器，其特征在于：所述盒体（210）与抱箍（110）固定连接，所述支撑杆（220）的一端延伸至盒体（210）的内腔，所述支撑杆（220）的另一端与支撑座（230）固定连接。

5.如权利要求1所述石油开采用套管扶正器，其特征在于：所述滚轮（240）通过轴承与支撑座（230）的内腔转动连接，所述弹簧（250）的两端分别于盒体（210）的内壁和支撑杆（220）固定连接。