一种金属加工表面毛刺打磨装置的制作方法

本技术涉及金属加工设备，尤其涉及一种金属加工表面毛刺打磨装置。

背景技术：

1、在金属件的加工制造过程中，因切削、冲压、钻孔等工艺，其表面和边缘不可避免地会产生毛刺。这些毛刺不仅影响产品的美观度，更可能对后续的装配精度、设备性能乃至操作人员的安全构成威胁，因此必须对其进行有效的去除。

2、目前，市面上存在各类用于去除毛刺的打磨装置。其中一类装置通过设置打磨辊，让金属件从打磨辊之间通过以完成打磨。在使用这类装置时，操作人员需要将金属件稳定地送入打磨区域。然而，现有的夹持方式往往较为简单，在打磨辊对金属件施加作用力时，夹持的稳定性不足，工件容易产生晃动或偏斜，这直接导致打磨效果不均匀、表面精度差。特别是对于不同尺寸、形状不规则的金属件，手动扶持或简单的夹具难以提供持续且可靠的夹持力，从而严重影响了加工质量和生产效率。

3、因此，本实用新型提出一种金属加工表面毛刺打磨装置，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，金属加工表面毛刺打磨装置存在的工件夹持不稳定、打磨精度较低问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的金属加工表面毛刺打磨装置。

2、本实用新型提供一种金属加工表面毛刺打磨装置，包括：工作台、打磨辊承载箱、打磨辊本体，以及夹持组件。

3、其中，所述打磨辊承载箱可移动地安装于工作台上，所述打磨辊本体转动安装于打磨辊承载箱内。

4、并且，所述夹持组件包括滑块、双向丝杆、转动盘、滑板以及夹持块，所述滑块滑动于工作台之间，所述双向丝杆转动安装于所述滑块内，所述转动盘固定连接于所述双向丝杆，所述滑板通过螺纹连接的方式与所述双向丝杆组合，所述夹持块固定在所述滑板外。

5、优选的，所述金属加工表面毛刺打磨装置还包括一个调节组件，所述调节组件包括第二连接柱、第一连接件、卡槽、拉块、连接块、卡块、第一连接柱、第二连接件以及拉簧，所述第二连接柱滑动连接于工作台且通过第一连接件固定连接于打磨辊承载箱，所述第二连接柱上开设有卡槽，所述连接块固定于拉块下方，所述卡块固定安装于连接块外并与卡槽可插拔配合，所述第一连接柱固定安装于拉块两端，所述第二连接件固定于工作台外壁，所述拉簧套设在第一连接柱与第二连接件之间。

6、优选的，所述夹持组件还包括一个滑轨，所述滑轨固定在滑块内部，所述滑板滑动于所述滑轨上。

7、优选的，所述夹持组件还包括一个置物台，所述置物台设于两个夹持块之间，用于承托待加工的金属件。

8、优选的，所述金属加工表面毛刺打磨装置还包括一个防护板，所述防护板固定安装在打磨辊承载箱上方与打磨辊本体外，用于提供安全防护。

9、优选的，所述金属加工表面毛刺打磨装置还包括一个限位块，所述限位块固定安装在打磨辊承载箱上方，用于辅助定位。

10、优选的，所述第一连接件固定连接于所述第二连接柱的末端。

11、优选的，所述卡槽沿所述第二连接柱的长度方向间隔设置有多个，以实现多档位调节。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型中，通过设置由拉块、拉簧、卡块和卡槽等构成的调节组件，解决了现有技术中打磨装置难以适应不同尺寸的工件，通用性差且调节过程烦琐费时的问题，达到了方便快捷地适应不同宽度的金属件，提升设备通用性和工作效率的技术效果。

14、2、本实用新型中，通过设置由转动盘、双向丝杆、滑板和夹持块等构成的夹持组件，解决了现有技术中工件夹持不稳，在打磨时易发生晃动而导致精度低的问题，达到了对工件进行稳定、对中夹持，保证打磨质量和精度的技术效果。

1.一种金属加工表面毛刺打磨装置，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属加工表面毛刺打磨装置，其特征在于，所述装置还包括调节组件（7），所述调节组件（7）包括：

3.根据权利要求1所述的一种金属加工表面毛刺打磨装置，其特征在于，所述夹持组件（6）还包括：滑轨（604），固定在所述滑块（601）内部，所述滑板（605）滑动于所述滑轨（604）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工表面毛刺打磨装置，其特征在于，所述夹持组件（6）还包括：置物台（606），设于两个所述夹持块（607）之间。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工表面毛刺打磨装置，其特征在于，所述装置还包括：防护板（3），固定安装在所述打磨辊承载箱（2）上方与所述打磨辊本体（4）外。

6.根据权利要求2所述的一种金属加工表面毛刺打磨装置，其特征在于，所述装置还包括：限位块（5），固定安装在所述打磨辊承载箱（2）上方。

7.根据权利要求2所述的一种金属加工表面毛刺打磨装置，其特征在于，所述第一连接件（701）固定连接于所述第二连接柱（708）的末端。

8.根据权利要求2所述的一种金属加工表面毛刺打磨装置，其特征在于，所述卡槽（709）沿所述第二连接柱（708）的长度方向间隔设置有多个。