真空压铸模具的制作方法

本技术涉及模具生产，具体为一种真空压铸模具。

背景技术：

1、真空压铸法是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺，真空压铸因为将真空压铸模具内的空气抽出，在负压的作用下可以将金属溶液快速充满模具，进而可以使得真空压铸模具可以高效快速的对金属件进行压铸。

2、传统的冲压模具，对家电零件进行装配冲压时，由于装配精度不高，不易于对冲压生产后的家电零件的品质进行把控。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种真空压铸模具，解决了传统的冲压模具，对家电零件进行装配冲压时，由于装配精度不高，不易于对冲压生产后的家电零件的品质进行把控的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：包括压合组件、模具组件以及顶出组件；所述压合组件包括定模以及动模，所述动模开合活动在所述定模上，形成压合腔体，所述模具组件设置在所述压合腔体内，通过所述定模以及动模进行压合，所述定模靠近所述压合腔体的一侧设置有装配凹槽，所述顶出组件设置在所述凹槽处；所述顶出组件的一端外设在所述压合组件上，另一端设置在所述模具组件，所述顶出组件用于所述压合组件对模具组件进行压合完成后进行顶升出模。

3、对上述方案的进一步改进为，所述定模包括第一模板以及第二模板，所述第二模板设置在所述第一模板上，所述动模设置在所述第二模板上；第一模板的两侧设置有挡板，所述第一模板靠近所述挡板设置有装配板，所述装配板上均布有第一气孔，所述装配板通过第一气孔与所述挡板配合围设在所述第一模板上以形成真空装配区。

4、对上述方案的进一步改进为，所述装配板靠近所述第一气孔上设置有装配端子以及装配定位销，所述装配端子以及装配定位销用于所述第二模板进行装配。

5、对上述方案的进一步改进为，所述第二模板相对于第一气孔设置有第二气孔，所述第二模板相对于所述装配定位销设置有装配套筒，所述第一气孔与所述第二气孔相通，所述装配定位销与所述装配套筒相配合。

6、对上述方案的进一步改进为，所述第二模板靠近所述顶出组件设置有顶出装配槽，所述顶出组件设置在所述顶出装配槽上，所述第二模板靠近顶出装配槽的下侧设置有插接槽，所述插接槽与所述装配端子配合。

7、对上述方案的进一步改进为，所述动模包括装配上盖、设置在所述装配上盖上的装配顶针，所述装配上盖靠近所述装配顶针的一侧设置有吸附槽，所述吸附槽上设置有快换接口；所述动模靠近所述装配上盖设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔设置在所述装配上盖的四周。

8、对上述方案的进一步改进为，所述模具组件包括上模板以及下模板，所述上模板靠近所述动模，所述下模板靠近所述定模，所述动模和定模分别带动所述上模板以及下模板进行压合活动，并通过所述顶出组件进行顶出活动。

9、对上述方案的进一步改进为，所述上模板与所述下模板的外周设置有调控元件，所述调控元件的一端连接所述吸附槽设置在所述压合腔体内，所述调控元件用于调控所述压合组件对上模板以及下模板在所述压合腔体内的松紧度。

10、对上述方案的进一步改进为，所述调控元件靠近所述压合腔体的外周设置有密封胶条，所述密封胶条呈环状围设在所述压合腔体。

11、对上述方案的进一步改进为，所述顶出组件包括驱动端以及顶出端，所述驱动端的一端连接驱动所述顶出端；所述驱动端外设在所述压合组件上，所述顶出端的一端抵接于所述模具组件。

12、本实用新型的有益效果是：

13、相比现有的模具，本实用新型通过定模与动模的开合式压合结构，配合压合腔体内的模具组件，能够形成封闭的压铸空间，有效保障熔融金属在高压下的成型精度，提升铸件致密度，定模侧设置的装配凹槽为顶出组件提供了集成化安装空间，使整体结构布局更紧凑，减少模具占用空间；顶出组件的外置驱动端与内置顶出端分离设计，既便于设备维护调试，又能确保脱模动作的精准传递。当压合工序完成后，顶出组件可快速响应并实施顶升操作，相比传统人工脱模方式，显著缩短了生产周期，实用性强。

1.一种真空压铸模具，其特征在于，包括：压合组件、模具组件以及顶出组件；

2.根据权利要求1所述的真空压铸模具，其特征在于：所述定模包括第一模板以及第二模板，所述第二模板设置在所述第一模板上，所述动模设置在所述第二模板上；第一模板的两侧设置有挡板，所述第一模板靠近所述挡板设置有装配板，所述装配板上均布有第一气孔，所述装配板通过第一气孔与所述挡板配合围设在所述第一模板上以形成真空装配区。

3.根据权利要求2所述的真空压铸模具，其特征在于：所述装配板靠近所述第一气孔上设置有装配端子以及装配定位销，所述装配端子以及装配定位销用于所述第二模板进行装配。

4.根据权利要求3所述的真空压铸模具，其特征在于：所述第二模板相对于第一气孔设置有第二气孔，所述第二模板相对于所述装配定位销设置有装配套筒，所述第一气孔与所述第二气孔相通，所述装配定位销与所述装配套筒相配合。

5.根据权利要求4所述的真空压铸模具，其特征在于：所述第二模板靠近所述顶出组件设置有顶出装配槽，所述顶出组件设置在所述顶出装配槽上，所述第二模板靠近顶出装配槽的下侧设置有插接槽，所述插接槽与所述装配端子配合。

6.根据权利要求1所述的真空压铸模具，其特征在于：所述动模包括装配上盖、设置在所述装配上盖上的装配顶针，所述装配上盖靠近所述装配顶针的一侧设置有吸附槽，所述吸附槽上设置有快换接口；所述动模靠近所述装配上盖设置有安装孔，所述安装孔设置有多个，多个所述安装孔设置在所述装配上盖的四周。

7.根据权利要求6所述的真空压铸模具，其特征在于：所述模具组件包括上模板以及下模板，所述上模板靠近所述动模，所述下模板靠近所述定模，所述动模和定模分别带动所述上模板以及下模板进行压合活动，并通过所述顶出组件进行顶出活动。

8.根据权利要求7所述的真空压铸模具，其特征在于：所述上模板与所述下模板的外周设置有调控元件，所述调控元件的一端连接所述吸附槽设置在所述压合腔体内，所述调控元件用于调控所述压合组件对上模板以及下模板在所述压合腔体内的松紧度。

9.根据权利要求8所述的真空压铸模具，其特征在于：所述调控元件靠近所述压合腔体的外周设置有密封胶条，所述密封胶条呈环状围设在所述压合腔体。

10.根据权利要求1所述的真空压铸模具，其特征在于：所述顶出组件包括驱动端以及顶出端，所述驱动端的一端连接驱动所述顶出端；所述驱动端外设在所述压合组件上，所述顶出端的一端抵接于所述模具组件。