一种超低碳Q195XW钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法与流程

本发明属于钢铁冶金，尤其涉及一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法。

背景技术：

1、q195xw低碳钢具有碳含量低、塑性好的特点，经轧制形成盘条后可进一步拉拔制成钢纤维，随着钢纤维直径减小至0.5mm左右，拉拔过程中的累积变形量增加，钢中残留的硬质或尺寸较大的非金属夹杂容易在拉拔过程中形成局部缺陷，因此，对冶炼阶段夹杂物的控制提出了较高要求。

2、低碳钢采用铝脱氧时，铝与钢液中的溶解氧反应后容易形成al2o3夹杂，生产中通常采用钙线处理对al2o3夹杂进行变性，以降低硬质氧化物夹杂对后续加工的不利影响，dongwei zhao等人在《isij international》发表的“control of inclusion compositionin calcium treated aluminum killed steels”一文中指出，低碳铝镇静钢在钙处理不足或处理过度时，所得夹杂物状态均可能偏离适于后续加工的范围。

3、为提高钙处理效果，现有技术进行了多种改进，专利公开号为cn101168787a的中国发明专利公开了炼钢用钙-铝酸钙包芯线，通过将金属钙粉与铝酸钙预熔渣粉剂混合后制成包芯线的方案，减少金属钙快速气化，并提高脱氧、脱硫及夹杂净化效果；对于不经lf精炼的q195xw钢，铝脱氧后的夹杂物处理主要在钢包阶段完成，处理时间较短，且缺少lf工序对钢液温度、成分和夹杂物状态进行持续调整；钢液中的al2o3夹杂在后续处理过程中会发生组成变化、碰撞聚集和上浮去除，其变化过程同时受到钢液初始状态、温度、搅拌条件以及夹杂物数量和分布状态等因素影响；即使采用相同的常规处理方式，不同炉次钢液在进入连铸前仍可能形成不同的夹杂物状态，造成硬质或较大尺寸夹杂物的残留情况发生波动，并在后续0.5mm超细拉拔过程中表现出连续拉拔稳定性不足。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：现有免lf精炼的q195xw钢在铝脱氧后，不同炉次的初始钢液状态及夹杂物变化情况可能存在差异，采用固定处理时间进行后续钙处理时，难以根据前一阶段的实际检测结果确定金属ca加入时机，导致较大尺寸非金属夹杂物的控制存在不确定性，从而增加后续0.5mm超细拉拔的断丝风险。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

3、一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，包括以下步骤：

4、s1：采用转炉进行冶炼，冶炼完成后出钢，将钢液转移至钢包内，并在出钢过程中进行铝脱氧，不经lf精炼；

5、s2：铝脱氧后，在向钢包内加入芯料含cao且不含金属ca的包芯线前测定钢液总钙含量，喂入所述包芯线进行cao处理后再次测定钢液总钙含量；当cao处理前后的钢液总钙含量增量低于10ppm时，继续进行cao处理，直至所述总钙含量增量不低于10ppm后加入金属ca，金属ca加入质量为cao累计加入质量的0.60-0.80倍；

6、s3：金属ca处理完成后，对钢包内钢液进行底吹氩软吹，并将软吹后的钢液进行保护连铸，得到方坯；

7、s4：将所述方坯加热、除鳞后依次进行粗轧、中轧和精轧，精轧后进行吐丝，并将吐丝后的盘卷进行斯太尔摩缓冷，得到用于0.5mm超细拉拔的q195xw热轧盘条

8、优选的，在s1中，所述钢液中c的质量分数为0.03%-0.05%，p和s的质量分数均不超过0.015%。

9、优选的，进入钢包处理前的钢液氧活度不超过130ppm，铝脱氧后的钢液氧活度不超过30ppm。

10、优选的，在s2中，首次cao加入量为0.20-0.40kg/t钢水。

11、优选的，在s2中，cao处理后对钢包内钢液底吹氩搅拌2-5min，并对钢液取样制样，采用光电直读光谱仪测定总钙含量。

12、优选的，在s2中，所述金属ca采用钙线加入，金属ca加入质量根据实际喂入钙线的质量及钙线中金属ca的质量分数确定。

13、优选的，在s3中，底吹氩软吹过程中不再加入cao或金属ca，软吹结束后钢液氧活度不超过70ppm。

14、优选的，在s3中，采用大包长水口和浸入式水口对所述钢液进行保护浇注。

15、优选的，在s4中，所述方坯的均热段温度为1120-1180℃，在炉时间为80-120min。

16、优选的，在s4中，进精轧温度为940-1000℃，精轧后的线材在960-1000℃进行吐丝。

17、本发明的技术效果和优点：本发明在铝脱氧后先采用cao对钢液进行处理，并测定cao处理前后的钢液总钙含量增量，以所述总钙含量增量作为后续金属ca处理的启动判断指标，当所述增量不低于10ppm时开始加入金属ca，使后续金属ca的加入时机由前一阶段的检测结果确定，而非仅依据预设处理时间确定；当cao处理前后的钢液总钙含量增量达到10ppm以上后，再加入金属ca，并将金属ca加入质量控制为cao加入质量的0.60-0.80倍，有利于减少铝脱氧后较大尺寸非金属夹杂物的残留，并降低夹杂物状态在不同处理条件下的波动；经上述分步钙处理后，再配合底吹氩软吹、保护连铸、高线轧制及斯太尔摩缓冷，可在保持q195xw热轧盘条低强度、高铁素体组织特征的同时，提高盘条拉拔至0.5mm时的连续拉拔稳定性，降低超细拉拔过程中的断丝风险。

1.一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s1中，所述钢液中c的质量分数为0.03%-0.05%，p和s的质量分数均不超过0.015%。

3.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s1中，进入钢包处理前的钢液氧活度不超过130ppm，铝脱氧后的钢液氧活度不超过30ppm。

4.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s2中，首次cao加入量为0.20-0.40kg/t钢水。

5.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s2中，cao处理后对钢包内钢液底吹氩搅拌2-5min，并对钢液取样制样，采用光电直读光谱仪测定总钙含量。

6.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s2中，所述金属ca采用钙线加入，金属ca加入质量根据实际喂入钙线的质量及钙线中金属ca的质量分数确定。

7.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s3中，底吹氩软吹过程中不再加入cao或金属ca，软吹结束后钢液氧活度不超过70ppm。

8.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s3中，采用大包长水口和浸入式水口对所述钢液进行保护浇注。

9.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s4中，所述方坯的均热段温度为1120-1180℃，在炉时间为80-120min。

10.根据权利要求1所述的一种超低碳q195xw钢纤维0.5mm超细拉拔免精炼直上冶炼轧制方法，其特征在于，在s4中，进精轧温度为940-1000℃，精轧后的线材在960-1000℃进行吐丝。