一种法兰重力浇铸模具的制作方法

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种法兰重力浇铸模具。

背景技术：

1、法兰是一种连接部件，在部分法兰加工制造时会需要使用到重力浇铸工艺，重力浇铸是金属铸造的一种基础工艺，指将熔融的金属液倒入模具型腔，仅依靠金属液自身重力完成填充、冷却凝固；

2、现有法兰重力浇铸模具大多采用上下型腔和砂芯，但通过砂芯定位易变形，浇铸后易产生夹砂和跑水问题，合模间隙大存在飞边，产品合格率较低，并且砂芯湿度难以控制，产品质量的稳定性不够理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有法兰重力浇铸模具通过砂芯定位易变形，浇铸后易产生夹砂和跑水问题，合模间隙大存在飞边，产品合格率较低，并且砂芯湿度难以控制，产品质量的稳定性不够理想。

2、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种法兰重力浇铸模具，包括模具本体，所述模具本体的内部设有形腔，所述形腔内设有由多组铁芯组成的定位组件，所述形腔的外侧还分别设有盖板。

3、进一步的，所述铁芯分为四份分别为第一铁芯、第二铁芯、第三铁芯以及第四铁芯，所述四份铁芯拼接后组成一个圆形定位组件。

4、进一步的，所述第一铁芯与第三铁芯的形状相同为大体积半圆弧形。

5、进一步的，所述第二铁芯与第四铁芯的形状相同为小体积半圆弧形。

6、进一步的，所述第一铁芯、第二铁芯、第三铁芯以及第四铁芯的上方还均连接有金属拉杆。

7、进一步的，所述盖板分别由两个半圆形的金属制件组成的圆形盖板整体。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过采用铁芯定位止口定位，相比砂芯定位变形少，浇铸后不易易产生夹砂和跑水问题，并且合模间隙小，毛坯飞边少，产品合格率较高，采用铁芯模具变形量少，模具使用寿命久，铁芯不受砂芯湿度影响，产品合格率高，质量稳定，通过铁芯四抽完成快速脱模，实现连续生产，提高了生产效率。

1.一种法兰重力浇铸模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）的内部设有形腔（2），所述形腔（2）内设有由多组铁芯组成的定位组件，所述形腔（2）的外侧还分别设有盖板（3）；

2.根据权利要求1所述的一种法兰重力浇铸模具，其特征在于：所述第一铁芯（4）与第三铁芯（6）的形状相同为大体积半圆弧形。

3.根据权利要求2所述的一种法兰重力浇铸模具，其特征在于：所述第二铁芯（5）与第四铁芯（7）的形状相同为小体积半圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种法兰重力浇铸模具，其特征在于：所述第一铁芯（4）、第二铁芯（5）、第三铁芯（6）以及第四铁芯（7）的上方还均连接有金属拉杆。

5.根据权利要求1所述的一种法兰重力浇铸模具，其特征在于：所述盖板（3）分别由两个半圆形的金属制件组成的圆形盖板（3）整体。