一种镀膜治具和镀膜转架及镀膜设备的制作方法

本技术涉及真空镀膜加工，特别是涉及一种镀膜治具和镀膜转架及镀膜设备。

背景技术：

1、现有镀膜治具，广泛采用将产品静态地固定于杆部的侧面上，通过杆部的公转和自转，实现产品的整体运动。然而，该结构存在的根本性缺陷，是产品自身无法自转。当针对一些带有贯通的空腔的产品，并需要对空腔四周的外侧表面进行均匀镀膜时，就容易导致产品的各侧表面在面向镀膜源时，接受的镀膜厚度不均的问题，尤其是在对膜厚极其敏感的干涉色产品上，会呈现出明显的颜色差异。

2、为解决上述问题，可以采用将产品通过其空腔套设在杆部上，实现使产品随杆部自转的效果。但也会随之带来新的技术挑战：当为了增加单产，需要在杆部上套设较多产品时，杆部容易因长度的增加而产生自身刚性不足的问题，在镀膜时的高速转动中，杆部易产生晃动。若采用将多段杆部进行简单的直杆对接，以通过提高总长增加装载量的方式，又存在难以保证极高的同心度的问题，进一步放大了转动的不稳定性，产生的杆部间的晃动，不仅会导致膜厚不均，更可能引发产品间的碰撞，在高速启停与旋转的惯性力作用下，产品间易产生微小间隙与位移，不仅破坏了定位精确性，还可能刮伤产品表面，严重影响镀膜质量与良率。因此，本领域迫切需要一种新型镀膜治具，以解决长轴高速旋转下的动态稳定性，产品间的可靠轴向压紧，以及治具的快速换型与通用化等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种镀膜治具和镀膜转架及镀膜设备。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种镀膜治具，包括：

4、基座；

5、转台，转动设于所述基座上；

6、杆部，设于所述转台远离所述基座的一侧上，所述杆部包括一个固设于所述转台的转动中心上的第一杆部，和围绕所述第一杆部，并转动设于所述转台上，且转动配合于所述基座的外侧上的多个第二杆部；所述第二杆部包括沿远离所述转台方向依次轴向对接的第三杆部和第四杆部；

7、限制部，包括分设于所述第三杆部的两端和所述第四杆部的两端上的第一限制部和第二限制部，所述第一限制部和所述第二限制部用于对依次套设于所述第三杆部和所述第四杆部上的多个镀膜对象进行弹性压紧，还包括卡接于任意一个所述镀膜对象上，用于限制任意两个相邻的所述镀膜对象发生接触和相对运动的第三限制部；

8、支架，固设于所述第一杆部的侧面上，所述第二杆部转动设于所述支架上，所述支架包括与所述第三杆部远离所述转台的第一端转动配合的第一支架，和与所述第四杆部远离所述转台的第一端转动配合的第二支架。

9、进一步地，所述第三杆部上的第一限制部包括固设于所述第三杆部的第二端上且侧向突出的第一凸台，所述第三杆部上的第二限制部包括套设于所述第三杆部的第一端上的第一套筒，所述第一套筒面向所述第三杆部的一端上设有套设于所述第三杆部上的第一弹性挡块，所述第一套筒通过第一紧固件与所述第三杆部的第一端固定，并使所述第一弹性挡块受压，将套设于所述第三杆部上的各所述镀膜对象弹性压紧在所述第一弹性挡块和所述第一凸台之间；所述第四杆部上的第一限制部包括固设于所述第四杆部的第二端上且侧向突出的第二凸台，所述第四杆部上的第二限制部包括套设于所述第四杆部的第一端上的第二套筒，所述第二套筒面向所述第四杆部的一端上设有套设于所述第四杆部上的第二弹性挡块，所述第二套筒通过第二紧固件与所述第四杆部的第一端固定，并使所述第二弹性挡块受压，将套设于所述第四杆部上的各所述镀膜对象弹性压紧在所述第二弹性挡块和所述第二凸台之间；所述第四杆部和所述第三杆部之间通过所述第二凸台和所述第一套筒进行轴向对接。

10、进一步地，所述第一弹性挡块包括圈形的第一弹性体，和分设于所述第一弹性体两端上的第一套块；所述第二弹性挡块包括圈形的第二弹性体，和分设于所述第二弹性体两端上的第二套块。

11、进一步地，所述第一紧固件包括相配合的第一插销和第一弹性卡片，所述第一套筒上设有第一插孔，所述第三杆部上设有与所述第一插孔位置对应的第二插孔，所述第一插销用于自所述第一套筒的一侧依次穿入所述第一插孔和所述第二插孔，并由所述第一套筒的另一侧穿出，所述第一插销的穿出端的两侧上开有第一切槽，所述第一弹性卡片的侧边上开设有与所述第一切槽配合的第一插槽，所述第一弹性卡片用于通过所述第一插槽自所述第一切槽的一端插入，并在由所述第一切槽的另一端穿出后，弹性抵靠在所述第一套筒的表面和所述第一切槽的侧壁上；所述第二紧固件包括相配合的第二插销和第二弹性卡片，所述第二套筒上设有第三插孔，所述第四杆部上设有与所述第三插孔位置对应的第四插孔，所述第二插销用于自所述第二套筒的一侧依次穿入所述第三插孔和所述第四插孔，并由所述第二套筒的另一侧穿出，所述第二插销的穿出端的两侧上开有第二切槽，所述第二弹性卡片的侧边上开设有与所述第二切槽配合的第二插槽，所述第二弹性卡片用于通过所述第二插槽自所述第二切槽的一端插入，并在由所述第二切槽的另一端穿出后，弹性抵靠在所述第二套筒的表面和所述第二切槽的侧壁上。

12、进一步地，所述第三限制部包括套设于所述第二杆部上的遮蔽套，所述遮蔽套包括相连的第一遮蔽部和第二遮蔽部，所述第一遮蔽部用于对其面向的一个所述镀膜对象的一端进行遮蔽，并嵌入至该一个所述镀膜对象与所述第二杆部之间的间隙中形成卡接，所述第二遮蔽部用于对其面向的另一个相邻的所述镀膜对象的一端进行遮蔽，并嵌入至该另一个相邻的所述镀膜对象与所述第二杆部之间的间隙中形成卡接，使位于相邻两个所述遮蔽套之间的所述镀膜对象的待镀膜表面露出。

13、进一步地，还包括：导向部，所述导向部包括设于所述第三杆部的第二限制部端面上的导向槽，和设于所述第四杆部的第一限制部端面上，用于与所述导向槽进行插入配合的导向销，所述导向槽中穿设有横挡，所述导向销的端面上设有用于与所述横挡卡接的卡槽，所述第四杆部通过设有的所述导向销插入所述第三杆部设有的所述导向槽中，并使所述卡槽卡入在所述横挡上，实现所述第四杆部与所述第三杆部的对接和轴向对中。

14、进一步地，所述基座包括底盘和设于所述底盘上的第一转动配合部，所述转台的转动中心上固设有第一转轴，位于所述转台一侧的所述第一转轴的第一端上同轴设有所述第一杆部，位于所述转台另一侧的所述第一转轴的第二端转动设于所述底盘和所述第一转动配合部中，所述转台中转动设有围绕所述第一转轴的多个第二转轴，位于所述转台一侧的所述第二转轴的第一端上同轴设有所述第二杆部，位于所述转台另一侧的所述第二转轴的第一端上设有第二转动配合部，所述第二转动配合部转动配合于所述第一转动配合部的外侧上；所述第一转轴受驱动作相对于所述底盘和所述第一转动配合部的转动时，带动所述转台和所述第一杆部转动，并通过所述转台带动所述第二转轴和所述第二杆部绕所述第一转轴转动，同时使所述第二转轴和所述第二杆部在所述第二转动配合部与所述第一转动配合部之间的转动配合作用带动下旋转，实现使所述第二杆部相对于所述基座公转和自转。

15、进一步地，所述转台上设有导电增强机构，所述导电增强机构包括导电刷，所述导电刷的一端固定在所述转台上，所述导电刷的另一端弹性抵触在所述第二转轴的侧面上。

16、进一步地，所述第一转动配合部和所述第二转动配合部包括相配合的一对齿轮。

17、进一步地，所述转台远离所述底盘的顶面上连接有顶盘，所述顶盘远离所述转台的顶面上罩设有保护罩，所述保护罩将所述转台和所述基座罩设在内，所述第一转轴的第一端和所述第二转轴的第一端自所述顶盘和所述保护罩的顶面上依次穿出，并分别连接所述第一杆部和所述第二杆部。

18、本实用新型还提供一种镀膜转架，包括上述的镀膜治具，所述镀膜治具通过基座偏置于所述转架上。

19、本实用新型还提供一种镀膜设备，包括镀膜腔体，所述镀膜腔体中设有上述的镀膜转架。

20、本实用新型具有以下优点：

21、（1）通过将多个镀膜对象（产品）依次套设于第二杆部（第三杆部和第四杆部）上，可利用第二杆部的自转带动镀膜对象自转，使镀膜对象的所有需要镀膜的外侧表面都能够得到均匀镀膜，提高了膜厚均匀性，从而达到使所有镀膜表面颜色均匀的效果。

22、（2）通过设置轴向对接的第三杆部和第四杆部用于分别套设镀膜对象，能够在提高杆身刚性的同时，保证装夹总量；通过采用支架（第一支架、第二支架）建立第二杆部与第一杆部之间的有机连接，可在保证第二杆部的良好转动状态的同时，提高整体稳定性；通过在对接的第三杆部和第四杆部之间设置导向部（相配合的导向槽和导向销），并在导向槽中设置横挡与导向销端面上的卡槽卡接，保证了第四杆部与第三杆部对接时的轴向对中性，从而能有效避免第二杆部在转动时发生晃动，提高了镀膜质量。

23、（3）通过在相邻两个镀膜对象之间设置第三限制部（遮蔽套），可在通过第一限制部和第二限制部对依次套设于第三杆部和第四杆部上的多个镀膜对象进行弹性压紧时，对相邻两个镀膜对象之间的间距和相对偏移进行限制，防止了镀膜对象在转动中发生松动，和相邻两个镀膜对象之间发生接触及相对运动的问题，保证了定位精确性，克服了产品表面刮伤，从而提高了镀膜质量与良率。

24、（4）通过设计多级传动，可在转架带动下，实现镀膜治具绕转架公转，并可通过驱动第一转轴作相对于基座的转动，带动转台和第一杆部转动，转台又可带动第二转轴和第二杆部绕第一转轴转动，同时使第二转轴和第二杆部在第二转动配合部与第一转动配合部之间的转动配合作用带动下旋转，实现使第二杆部相对于基座公转和自转，从而通过多方位转动，充分保证了镀膜对象的各个镀膜面都能得到均匀的镀膜。

25、（5）通过设计套筒（第一套筒/第二套筒）与弹性挡块（第一弹性挡块/第二弹性挡块）的组合结构，作为第二限制部，方便对套设于第三杆部和第四杆部上的多个镀膜对象进行弹性压紧；通过设计插销（第一插销/第二插销）和弹性卡片（第一弹性卡片/第二弹性卡片）的组合结构，作为紧固件（第一紧固件/第二紧固件），可在预设的弹性压紧位（第一插孔和第二插孔对准位置/第三插孔和第四插孔对准位置），对第二限制部与第三杆部或第四杆部进行方便快捷的锁紧，可靠度高，并提高了效率。