粉体性状改性方法及烧结矿的制造方法与流程

本发明涉及为了消除在对含水散装物料进行造粒并加热时产生的水分所导致的不良情况而开发的含水粉体的性状改性方法。另外，本发明涉及使用了该改性方法的烧结矿的制造方法。

背景技术：

1、各种矿石、矿石精炼或钢铁制造时的副产品炉渣、石油的蒸馏/精馏时的副产物等的粉体、粒状体被称为散装物料。散装物料大多包含微粉。因此，进行造粒、烧成，并调整成给定的粒度而作为原料。在钢铁工业中，将粉体状的铁矿石与石灰石、粉焦炭混合，在添加水分后造粒成给定的粒度的拟似粒子。已知调整成适当的大小和性状的拟似粒子被供给至烧结机能够确保透气性等，可提高烧结矿的生产性。

2、另一方面，散装物料在露天场地保管或在暴露于大气的条件下运送。由此，会因接连降雨而导致散装物料保有大量水分。将这样的状态称为含水散装物料。已知，在对这样的含水散装物料进行造粒时，需要管理适当的水分量，过量的水分的造粒物会降低透气性而使造粒物的生产性变差、引起品质的降低。另一方面，为了去除水分，有时需要过大的设备投资。例如，也可以进行混合预先储存在筒仓等的干燥原料等方法。

3、针对这样的问题，以往采用了专利文献1~3中公开的方法。

4、专利文献1公开了一种烧结原料的处理方法，该方法抑制氧化铝含量少的低氧化铝含量矿石彼此附着，将高氧化铝含量矿石与低氧化铝含量矿石均匀地混合，抑制氧化铝的不均匀存在。该技术在进行造粒时向低氧化铝含量矿石添加附着性抑制剂，得到至少使低氧化铝含量矿石及高氧化铝含量矿石均匀地分散而成的混配粉。

5、专利文献2公开了一种含水散装物料处理方法，该方法用于消除在含水散装物料的卸载时由不可避免地产生的浆状的涌水所导致的带式输送机上的卸载障碍。在该技术中，通过使凝聚剂附着于含水散装物料，可在散装物料的卸载时抑制涌水的产生，提高操作性。

6、专利文献3公开了一种向含水散装物料添加凝聚剂、吸水材料，使粉体保持水分，抑制由附着导致的设备停止、运送时的喷溢、逆流、储料堆的坍塌等的技术。由于应用于烧结用原料的造粒方法可抑制含水散装物料的小粒径粉末在保持不均匀存在的状态下凝固，因此造粒物的强度不会降低，并且有助于烧结时的成品率的提高、矿物组织的均匀性、生产性的提高。

7、现有技术文献

8、专利文献

9、专利文献1：日本特开2017-125247号公报

10、专利文献2：国际公开第2015/151524号说明书

11、专利文献3：国际公开第2024/004298号说明书

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，上述以往技术存在以下的问题。例如，对于在作为原料的含水散装物料包含过量的水分的情况下混合预先储存在筒仓等中的干燥原料的对策而言，存在筒仓的尺寸有限、能够应对的期间短且效果也有限的问题。对于将使用的原料全部长期保管于有屋顶的空间而降低水分值的对策而言，确保必要的厂房的建设所需的土地和设备费用的增加成为问题。

3、另外，专利文献1中并未体现出管理药剂浓度有助于烧结矿的生产性的观点。存在未将对于单一品种、氧化铝的含量无差异的品种的应用作为对象的问题。

4、另外，专利文献2所述的技术着眼于粉体的操作性，并未考虑烧结的生产性、造粒性与透气性的相关性等。另外，专利文献3所述的技术仅记载了有助于提高烧结的生产性，并未考虑适当的药剂浓度。

5、在这些以往的技术中，对于因原料来源的水或炼铁厂降雨时超出适于造粒的水分量的操作范围的水本身所导致的透气阻碍，改善效果不足。本技术通过改善这些现有技术无法应对的高于造粒适宜水分值的水分范围的透气性，从而提高烧结生产性或品位。

6、本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供在对含水散装物料进行造粒、并且在进行从以蒸发水为目的的加热至伴随反应的高温加热工序的烧成等加热时能够以生产性良好地进行加热的粉体性状改性技术。特别是，本发明实现了以往技术无法应对的高水分范围的透气性改善，其目的在于提供以含水散装物料作为原料且提高生产性的烧结矿的制造方法。

7、解决问题的方法

8、有利地解决上述问题的本发明的粉体性状改性方法包括：在对含水散装物料进行造粒、加热时，在造粒前或造粒工序时将以选自高分子凝聚剂、无机凝聚剂及高分子吸水材料中的任意一种以上为主要成分的药剂添加至上述含水散装物料，此时，根据上述含水散装物料的水分量、或与上述含水散装物料的水分量相关的操作指标相应地调整上述药剂的添加量。

9、需要说明的是，本发明的粉体性状改性方法中，上述含水散装物料为矿石、矿石精炼或钢铁制造时的副产品炉渣、以及石油的蒸馏/精馏时的副产物中的至少一种成为更优选的解决方式。

10、有利地解决上述问题的本发明的烧结矿的制造方法为对作为含水散装物料的包含含铁原料、含碳原料及含cao原料的烧结用原料进行造粒、加热的烧结矿的制造方法，该方法包括：粉体性状改性工序，按照上述任意一种粉体性状改性方法，根据烧结用原料的水分量、或与上述含水散装物料的水分量相关的操作指标相应地调整添加上述药剂的量；造粒工序，用造粒机对性状经改性的烧结用原料进行造粒；以及烧结工序，用烧结机对经造粒的烧结用原料进行烧结。

11、需要说明的是，本发明的烧结矿的制造方法中，根据上述烧结工序中的透气性指数、或与透气性相关的操作条件指数相应地调整上述粉体性状改性工序中的药剂的添加量成为更优选的解决方式。

12、发明的效果

13、根据本发明的粉体性状改性方法，在对含水散装物料进行造粒、加热时，根据散装物料的水分量相应地添加凝聚剂、吸水材料，因此能够抑制由过量水分状态导致的加热时的透气性变差，具有防止由此引发的生产性变差的效果。另外，通过提高原料扩散性，还可获得产品均质化等效果。

1.一种粉体性状改性方法，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的粉体性状改性方法，其中，

3.一种烧结矿的制造方法，其为对作为含水散装物料的包含含铁原料、含碳原料及含cao原料的烧结用原料进行造粒、加热的烧结矿的制造方法，该方法包括：

4.根据权利要求3所述的烧结矿的制造方法，其中，