一种高强耐腐蚀Al-Zn-Mg交叉合金及其制备方法与应用

摘要: 本发明属于铝合金材料设计和制备,具体涉及一种高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金及其制备方法与应用。背景技术:1、在航空航天、交通运输及电力传输等涉及露天环境的领...
一种高强耐腐蚀Al-Zn-Mg交叉合金及其制备方法与应用

本发明属于铝合金材料设计和制备,具体涉及一种高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金及其制备方法与应用。

背景技术:

1、在航空航天、交通运输及电力传输等涉及露天环境的领域,铝合金零部件不仅要求具备高强高韧以承受复杂载荷,还需拥有优异的耐腐蚀性能以抵抗大气、潮湿等恶劣环境的侵蚀。然而,现有铝合金体系在强度与耐蚀性之间往往存在难以调和的矛盾。

2、具体而言,5xxx系铝合金(如5083)虽耐蚀性优良,但主要依赖mg的固溶强化,屈服强度通常仅200mpa左右,难以满足高强结构件的需求;6xxx系铝合金(如6061-t6)屈服强度可达280mpa左右,但耐蚀性明显逊于5xxx系;而传统7xxx系铝合金虽强度较高(屈服强度通常>450mpa),却因zn/mg比较高(通常>2.5),在时效过程中易沿晶界析出连续网状的mgzn2等η相,显著增大了晶间腐蚀和剥落腐蚀倾向,导致耐蚀性远不及5xxx和6xxx系。现有技术中有尝试在5xxx系中引入少量zn(<1%),虽能通过抑制晶界al3mg2相的形成来改善耐蚀性,但因zn含量过低,强化效果有限,强度提升幅度不足。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金及其制备方法与应用,从而克服现有技术的不足,通过严格控制zn/mg含量和比例并结合mn、cr、zr复合微合金化技术,可以在提高合金强度的同时具有优异的耐腐蚀性能。

2、为了实现上述目的,本发明的技术方案为:

3、第一方面,本发明提供了一种高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金,按重量百分比计,由以下组分组成:zn 3.8-5.2%,mg 2.4-3.5%,1.0≤zn/mg≤2.2,cu 0.1-0.5%,mn 0.05-0.5%,cr 0.05-0.25%,zr 0.1-0.3%,fe<0.3%,si<0.3%,其他杂质单个含量<0.05%,杂质总含量<0.15%,余量为al。

4、第二方面,本发明提供了一种高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,包括以下步骤:按第一方面的高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的组成进行配料及熔炼,经浇铸和冷却凝固,制成铸态al-zn-mg合金;

5、将铸态al-zn-mg合金依次进行均匀化退火处理、挤压成型处理和t6热处理,即得高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金。

6、第三方面,本发明提供了高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金在高强耐腐蚀铝合金中的应用。

7、本发明的有益效果:

8、本发明通过严格控制zn/mg含量和比例并结合mn、cr、zr复合微合金化技术,可以在提高合金强度的同时使其具有优异的耐腐蚀性能。该合金的屈服强度达到400mpa级别,同时耐腐蚀性接近5xxx系合金水平。

1.一种高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金,其特征在于,按重量百分比计,由以下组分组成:zn 3.8-5.2%,mg 2.4-3.5%,1.0≤zn/mg≤2.2,cu 0.1-0.5%,mn 0.05-0.5%,cr 0.05-0.25%,zr 0.1-0.3%,fe<0.3%,si<0.3%,其他杂质单个含量<0.05%,杂质总含量<0.15%,余量为al。

2.一种高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按权利要求1所述的高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的组成进行配料及熔炼,经浇铸和冷却凝固,制成铸态al-zn-mg合金;

3.如权利要求2所述高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,其特征在于,所述熔炼的温度为700℃-750℃;

4.如权利要求3所述高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,其特征在于,所述zn、cu、mn、cr和zr原料以纯金属或相应中间合金的形式加入。

5.如权利要求3所述高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,其特征在于,所述精炼为使用c2cl6进行熔体精炼,或使用氮气、氩气精炼,精炼的时间为5-10 min。

6.如权利要求3所述高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,其特征在于,所述al-5ti-1b晶粒细化剂的加入量为0.2-0.4wt%;

7.如权利要求2所述高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,其特征在于,所述均匀化退火处理的温度445-465℃,保温时间20-40h。

8.如权利要求2所述高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,其特征在于,所述挤压成型处理的温度380-430℃,挤压比≥10,型材出口速率0.5-12m/min。

9.如权利要求2所述高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金的制备方法,其特征在于,所述t6热处理的固溶温度为460-500℃,时间为1-4h;水冷淬火的温度为室温~80℃,然后在100-130℃进行人工时效,时效时间为15-30h。

10.一种权利要求1所述的高强耐腐蚀al-zn-mg交叉合金在高强耐腐蚀铝合金中的应用。