一种铝合金及其制备方法与应用与流程
本发明涉及铝合金,尤其涉及一种铝合金及其制备方法与应用。
背景技术:
1、现有动力装置热交换器、液冷板、散热器,设置有流道,供特定流量和温度的冷却介质(通常为一定配比的乙二醇水溶液)流通,通过热交换实现对特定需求散热(加热)部件散热(加热)。在热交换器、液冷板、散热器等换热承压构件领域,3003铝锰系合金与6063铝镁硅系合金是目前应用最广泛的两类基材,但二者均存在显著性能短板,难以兼顾综合服役需求。其中3003铝合金依托锰元素的固溶强化作用,具备优异的抗点蚀、抗晶间腐蚀性能,且高温钎焊稳定性佳、钎料铺展性好,适配换热构件的钎焊装配工艺。但该合金不可进行热处理强化,退火o态抗拉强度仅约110 mpa,整体力学性能偏低,无法满足高压、高载荷工况下的承压使用要求。
2、6063铝合金可通过热处理实现mg2si析出强化,t5状态下抗拉强度可达165 mpa以上,力学性能优势显著,能够适配高承压零部件的使用需求。但合金中的镁元素在高温钎焊过程中易挥发,与钎剂氟化物发生反应,严重毒化钎焊气氛,导致钎焊铺展性急剧恶化,大幅降低焊接可靠性。同时,基体中弥散分布的mg2si相电位低于铝基体,易作为阳极诱发点蚀,使其耐蚀性能显著弱于3003铝合金。现阶段行业尚无单一铝合金材料能够兼容3003级耐蚀、钎焊性能与6063级高强力学性能,存在明显材料性能瓶颈。
技术实现思路
1、本发明提供一种铝合金及其制备方法与应用,用以解决现有3003 铝合金强度不足、6063 铝合金钎焊性能差与耐蚀性不佳,单一铝合金材料无法同时兼顾优良高强力学性能、耐蚀钎焊性能与耐腐蚀性能的缺陷,实现铝合金材料兼具高强度、高耐腐蚀性能和优良钎焊性能的效果。
2、本发明的第一方面,提供了一种铝合金,按重量百分比计,所述铝合金包括:
3、锰:1.0% ~ 1.8%;
4、铜:0.2% ~ 0.8%;
5、钒:0.05% ~ 0.2%;
6、铬:0.05% ~ 0.2%;
7、其余为铝及不可避免的杂质。
8、本发明的第二方面,提供了一种如第一方面所述铝合金的制备方法,包括以下步骤:按配比熔炼合金,浇铸成铸锭,后在550~620℃下均匀化处理,经加工成型,再于300~400℃退火,制得所述铝合金。
9、本发明的第三方面,提供了一种铝合金制品,所述铝合金制品包括如第一方面所述铝合金,或如第二方面所述制备方法制得的铝合金。
10、本发明的第四方面,提供了一种动力装置,所述动力装置包括如第一方面所述铝合金,或如第二方面所述制备方法制得的铝合金,或如第三方面所述铝合金制品。
11、相比于现有技术,本发明的有益效果为:
12、本发明第一方面提供的铝合金,突破了传统铝合金依赖mg2si析出强化的技术瓶颈,创新性地利用mn、cu、v、cr四种元素的协同作用,构建起新的固溶强化和弥散强化的复合强化体系。该合金以al-mn体系为基础,通过cu、v、cr的协同添加,在单一基体中同时实现了高强度、高耐蚀性与优良钎焊性:其强度较传统合金获得大幅提升,且强化机制不依赖mg元素;力学强度上达到或超越6063铝合金水平,同时在耐腐蚀性和钎焊性能上保持与3003铝合金相当或更优的表现,展现出优异的综合性能优势。
1.一种铝合金,其特征在于,按重量百分比计,所述铝合金包括:
2.根据权利要求1所述的铝合金,其特征在于,所述铝合金中镁≤ 0.05%,优选≤0.03%。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金,其特征在于,所述铝合金中铁的重量百分比为a,0<a≤ 0.3%,优选0<a≤ 0.2%。
4.根据权利要求1~3任一项所述的铝合金,其特征在于,所述铝合金中硅的重量百分比为b,0<b≤ 0.3%,优选0<b≤ 0.2%。
5.根据权利要求1~4任一项所述的铝合金,其特征在于,
6.根据权利要求1~4任一项所述的铝合金,其特征在于,所述铝合金的抗拉强度≥195mpa,屈服强度≥153mpa。
7.根据权利要求1~4任一项所述的铝合金,其特征在于,所述铝合金的腐蚀深度比例<10%。
8.一种如权利要求1~7任一项所述铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按配比熔炼合金,浇铸成铸锭,后在550~620℃下均匀化处理,经加工成型,再于300~400℃退火,制得所述铝合金。
9.根据权利要求8所述铝合金的制备方法,其特征在于,所述均匀化处理的时间为6~24小时,和/或,所述退火的时间为1~4 小时。
10.一种铝合金制品,其特征在于,所述铝合金制品包括如权利要求1~7任一项所述铝合金,或如权利要求8或9所述制备方法制得的铝合金。
11.根据权利要求10所述铝合金制品,其特征在于,所述铝合金制品包括热交换器;
12.一种动力装置,其特征在于,所述动力装置包括如权利要求1~7任一项所述铝合金,或如权利要求8或9所述制备方法制得的铝合金,或如权利要求10所述铝合金制品。
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