一种水平分型静压铸造辅助装置的制作方法

本发明涉及挖掘机配件压铸设备，具体涉及一种水平分型静压铸造辅助装置。

背景技术：

1、水平分型静压铸造辅助装置是指在采用水平分型无箱或脱箱造型工艺的静压铸造生产线中，除主机造型与合箱浇注核心单元外，用于保障砂型制备、输送、定位及铸件取出等工序顺畅运行的配套设备总称，通常包括液压或气动压实机构等，其作用在于确保上下砂型在静压成型后能够精确对齐、平稳转运并可靠密封，从而有效防止错箱、跑火等缺陷，提高铸件尺寸精度与生产效率，是实现水平分型静压铸造自动化、稳定化生产不可或缺的关键支撑装备。

2、现有压铸装置在对加工物进行压实作业时，普遍采用加工物与刚性加工台直接硬接触的支撑方式，当压头施加高压时，巨大的集中应力极易导致脆性或精密加工物表面产生压痕、裂纹甚至碎裂，同时也可能造成加工台工作面因反复冲击而出现磨损、变形或局部塌陷；这种直接接触不仅降低了产品良品率和模具使用寿命，还增加了设备维护频次与生产成本，严重制约了压铸工艺在薄壁件、高精度零件及易损材料加工中的应用，不便于使用。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种水平分型静压铸造辅助装置的主题，能够有效地解决现有压铸装置采用加工物与加工台直接硬接触的支撑方式，高压压实时的集中应力易导致工件表面损伤及工作台磨损变形，这种直接冲击不仅降低了产品良品率和模具寿命，还增加了维护成本，严重制约了其在精密及易损件加工中的应用便捷性的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种水平分型静压铸造辅助装置，包括加工台，所述加工台的内腔设置有支撑组件，所述支撑组件包括有旋转杆，所述加工台内腔的两侧均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆和旋转杆的外表面分别安装有同步轮，且若干个同步轮通过同步带传动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹板，且螺纹板的两侧均与加工台滑动连接，所述螺纹板的顶部固定连接有顶板，所述加工台的顶部设置有加工组件。

4、进一步地，所述移动板的一侧固定连接有夹板，所述加工台的内腔滑动连接有移动板，所述加工台的内腔滑动连接有顶杆，所述旋转杆的外表面固定连接有第一传动齿轮。

5、进一步地，所述移动板和顶杆的一侧分别固定连接有齿板，且齿板与第一传动齿轮相互啮合，所述加工台的左侧滑动连接有第一导向框，所述顶杆的一端与第一导向框固定连接，所述加工台的左侧转动连接有安装杆。

6、进一步地，所述安装杆的外表面固定连接有两个推板，所述推板的一侧固定连接有连接杆，所述第一导向框的一侧与连接杆活动连接。

7、进一步地，所述加工台的内腔固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿至加工台内腔的外侧，所述推板的一侧与定位杆活动连接。

8、进一步地，所述加工台的左侧固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔和加工台的一侧分别转动连接有圆杆，所述圆杆和安装杆的外表面分别固定连接有第二传动齿轮，且两个第二传动齿轮相互啮合，所述圆杆的外表面固定连接有运行板。

9、进一步地，所述运行板的一侧固定连接有固定杆，所述加工台的左侧滑动连接有另两个第二导向框，所述第二导向框的一侧与固定杆活动连接，所述第二导向框的一侧固定连接有夹持板。

10、进一步地，所述加工组件包括有两个电动导轨，所述电动导轨的一侧安装有滑板，所述滑板的一侧固定连接有第二气缸。

11、进一步地，两个第二气缸的输出端分别固定连接有压板和分流板，所述滑板的一侧安装有空压机，所述空压机的输气端通过软管与分流板连接。

12、进一步地，所述加工台的一侧安装有plc控制设备，所述加工台的两侧均安装有视觉传感器。

13、有益效果

14、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

15、一、本发明利用支撑组件中的顶板、夹持板和夹板等结构，形成了底部顶升与侧向限位相配合的工作流程，在夹持板和夹板对加工物两侧进行夹持整理之前，顶板先行向上移动并对加工物底部提供支撑，使加工物脱离加工台台面，避免两者直接接触；随后夹持板与夹板再对加工物两侧进行位置校正与固定，从而无需使用者手动对加工物两侧进行整理摆放位置，这种先顶升后夹持的方式，既保证了加工物摆放位置的准确性，又通过底部支撑分散了下压时的集中应力，有效防止了加工物与加工台因碰撞而产生压痕或破损，提升了装置对易损工件的适用性。

16、二、本发明借助支撑组件中的第一气缸、连接杆、安装杆以及第一导向框等结构，实现了单一动力源驱动多执行机构的联动效果，第一气缸作为唯一动力输入，通过连接杆和安装杆的摆动传递，配合第一导向框的滑动导向，同步带动夹持板、夹板和顶板按预定顺序运动，无需为每个动作单独配置驱动装置，在减少动力元件数量、降低设备能耗与制造成本的同时，依靠机械传动的固有约束关系，确保了各部件运动的时序匹配与位置，使夹持、顶升等动作衔接平稳可靠，避免了多动力源控制不同步导致的定位偏差或冲击问题。

1.一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，包括加工台（1），所述加工台（1）的内腔设置有支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括有旋转杆（21），所述加工台（1）内腔的两侧均转动连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）和旋转杆（21）的外表面分别安装有同步轮（23），且若干个同步轮（23）通过同步带传动连接，所述螺纹杆（22）的外表面螺纹连接有螺纹板（24），且螺纹板（24）的两侧均与加工台（1）滑动连接，所述螺纹板（24）的顶部固定连接有顶板（25），所述加工台（1）的顶部设置有加工组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，所述移动板（26）的一侧固定连接有夹板（223），所述加工台（1）的内腔滑动连接有移动板（26），所述加工台（1）的内腔滑动连接有顶杆（27），所述旋转杆（21）的外表面固定连接有第一传动齿轮（29）。

3.根据权利要求2所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，所述移动板（26）和顶杆（27）的一侧分别固定连接有齿板（28），且齿板（28）与第一传动齿轮（29）相互啮合，所述加工台（1）的左侧滑动连接有第一导向框（210），所述顶杆（27）的一端与第一导向框（210）固定连接，所述加工台（1）的左侧转动连接有安装杆（211）。

4.根据权利要求3所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，所述安装杆（211）的外表面固定连接有两个推板（212），所述推板（212）的一侧固定连接有连接杆（213），所述第一导向框（210）的一侧与连接杆（213）活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，所述加工台（1）的内腔固定连接有第一气缸（214），所述第一气缸（214）的输出端固定连接有定位杆（215），所述定位杆（215）的一端贯穿至加工台（1）内腔的外侧，所述推板（212）的一侧与定位杆（215）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，所述加工台（1）的左侧固定连接有防护箱（216），所述防护箱（216）的内腔和加工台（1）的一侧分别转动连接有圆杆（217），所述圆杆（217）和安装杆（211）的外表面分别固定连接有第二传动齿轮（218），且两个第二传动齿轮（218）相互啮合，所述圆杆（217）的外表面固定连接有运行板（219）。

7.根据权利要求6所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，所述运行板（219）的一侧固定连接有固定杆（220），所述加工台（1）的左侧滑动连接有另两个第二导向框（221），所述第二导向框（221）的一侧与固定杆（220）活动连接，所述第二导向框（221）的一侧固定连接有夹持板（222）。

8.根据权利要求1所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，所述加工组件（3）包括有两个电动导轨（31），所述电动导轨（31）的一侧安装有滑板（32），所述滑板（32）的一侧固定连接有第二气缸（33）。

9.根据权利要求8所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，两个第二气缸（33）的输出端分别固定连接有压板（36）和分流板（34），所述滑板（32）的一侧安装有空压机（35），所述空压机（35）的输气端通过软管与分流板（34）连接。

10.根据权利要求1所述的一种水平分型静压铸造辅助装置，其特征在于，所述加工台（1）的一侧安装有plc控制设备（11），所述加工台（1）的两侧均安装有视觉传感器（12）。