一种离心浇铸综合操作平台的制作方法

本技术涉及铸造生产设备，尤其是涉及一种离心浇铸综合操作平台。

背景技术：

1、立式离心浇铸是轧辊等回转体铸件的主要成型方式，浇铸过程中熔融铁水从离心机顶部开口浇入绕竖直轴线旋转的辊模内腔，操作人员需要在离心操作室实时监控设备运行状态与浇铸工况，并根据浇铸进度及时补浇铁水、观察成型状态、排查生产故障，操作平台是供操作人员抵达离心机上方开展上述作业的专用工装设施。

2、目前，立式离心浇铸生产过程中无专用、标准化的离心机操作平台，操作人员在操作室监测到设备异常或铁水不足等问题时，需要临时借助人字梯攀爬至离心机设备上方，开展补料、工况观察和故障排查等操作。

3、现有的人字梯攀爬作业在实际离心浇铸生产中，人字梯仅为临时辅助工具，与离心机设备之间没有可靠的固定连接，而离心设备运行过程中持续产生高频振动，人字梯在振动作用下容易发生滑移甚至倾倒，操作人员站在梯上没有固定操作站位，作业姿态受限且随时面临高空坠落风险；同时立式离心高速浇铸过程中铁水翻动、沸腾并产生大量粉尘与铁水飞溅物，临时攀爬作业区域没有防护遮挡结构和针对性除尘结构，飞溅的高温颗粒直接飞向操作人员，粉尘弥散在作业区域内，进一步加剧了上方作业的安全隐患与职业健康风险，最终造成离心浇铸上方作业的安全性和作业效率均无法保障，难以满足现代化铸造企业安全、高效、环保的生产要求。

技术实现思路

1、为了提升离心浇铸上方作业的安全性与便捷性，本技术提供一种离心浇铸综合操作平台。

2、本技术提供的一种离心浇铸综合操作平台，采用如下的技术方案：

3、一种离心浇铸综合操作平台，包括第一平台、第二平台、定位导向组件和除尘组件；所述第一平台固定设置于离心机的一侧；所述第二平台可吊装地设置于离心机开口处；所述定位导向组件位于离心机上方，且用于对所述第二平台的吊装下降进行导向定位，所述定位导向组件包括定位柱，所述定位柱固定设置在离心机开口处，所述第二平台上开设有对接孔，所述对接孔与所述定位柱正对设置；所述除尘组件位于所述第一平台的一侧，且用于收集浇铸过程中产生的粉尘。

4、通过采用上述技术方案，第一平台固定在离心机一侧供人员站立作业，第二平台可吊装地设置在离心机开口处，浇铸前通过天车将第二平台整体吊走以露出离心机开口进行浇铸，浇铸后再将第二平台吊回，定位导向组件通过定位柱与对接孔的正对配合对第二平台的吊装下降进行导向定位，保证第二平台每次吊回均能准确落位，除尘组件同步收集浇铸过程中产生的粉尘，由此替代传统人字梯攀爬作业，人员可经平台安全抵达离心机上方，且第二平台可吊装移走而不遮挡浇铸开口，兼顾浇铸作业与上方操作的双重需求。

5、可选的，所述定位导向组件还包括导向部和调节部；所述导向部位于离心机开口处，且用于对所述第二平台的吊装下降进行导向；所述定位柱上开设有让位滑槽，所述对接孔的侧壁上开设有让位槽；所述导向部包括导向滑块和倾斜挡板；所述导向滑块滑动设置在所述让位滑槽内；所述倾斜挡板铰接在所述让位槽内，且常态下所述倾斜挡板呈倾斜状态以形成导向面，所述倾斜挡板与所述导向滑块配合，且所述第二平台下降时所述倾斜挡板挤压所述导向滑块向下移动；所述调节部位于所述对接孔的一侧，且用于调节所述倾斜挡板的角度。

6、通过采用上述技术方案，第二平台吊装下降时，铰接在让位槽内的倾斜挡板常态呈倾斜状态并形成导向面，倾斜挡板与定位柱让位滑槽内的导向滑块斜面配合，第二平台下降过程中倾斜挡板挤压导向滑块沿让位滑槽向下移动，调节部位于对接孔一侧，可在第二平台到位后调节倾斜挡板的角度，使倾斜挡板由倾斜转为竖直，解除对导向滑块的限位。

7、可选的，所述调节部包括第一驱动伸缩杆、调节伸缩杆和调节弹簧；所述第一驱动伸缩杆设置在所述让位槽内，所述第一驱动伸缩杆的无杆腔内填充有液体，当所述第二平台下降到位时所述第一驱动伸缩杆的活动端受到挤压；所述调节伸缩杆位于所述让位槽内，所述调节伸缩杆的活动端与所述倾斜挡板铰接，且固定端与所述让位槽侧壁铰接，所述调节伸缩杆的有杆腔内填充有液体，所述第一驱动伸缩杆的无杆腔通过管路与所述调节伸缩杆的有杆腔连通；所述调节弹簧位于所述调节伸缩杆的有杆腔内。

8、通过采用上述技术方案，第二平台下降到位时，其无杆腔内的液体经管路流入调节伸缩杆的有杆腔，驱动调节伸缩杆的活动端缩回，由于调节伸缩杆的活动端与倾斜挡板铰接、固定端与让位槽侧壁铰接，活动端缩回时带动倾斜挡板绕铰接点转动至竖直状态，整个角度调节过程借助第二平台下降到位的挤压力通过液压联动自动完成，无需人工额外操作。

9、可选的，所述除尘组件包括进风机、引风机、除尘管道和除尘装置；所述进风机设置在所述第一平台的一侧，且用于向作业区域输送空气；所述引风机设置在所述进风机的一侧，且用于抽取含尘空气；所述除尘管道包括进风管和出风管，所述进风管与所述进风机连接，所述出风管与所述引风机连接；所述除尘装置设置在所述除尘管道上，且用于过滤含尘空气。

10、通过采用上述技术方案，进风机经进风管向作业区域输送空气并形成气幕，抑制粉尘向外扩散，引风机经出风管抽取含尘空气并送入除尘装置过滤净化，进风与引风相配合形成定向气流循环，从源头捕捉浇铸产生的金属粉尘与氧化烟尘，降低作业区域粉尘浓度，改善作业环境。

11、可选的，所述让位滑槽内设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别与所述导向滑块和所述让位滑槽的底壁固定连接；所述定位柱的上方设置有锁定组件，所述锁定组件用于在所述第二平台下降到位后锁定所述第二平台。

12、通过采用上述技术方案，导向滑块向下移动时压缩第一复位弹簧蓄能，倾斜挡板转动至竖直状态后不再挤压导向滑块，第一复位弹簧复位并顶推导向滑块沿让位滑槽向上移动，为锁定组件提供驱动力；锁定组件设置在定位柱上方，在第二平台下降到位后锁定第二平台，防止第二平台因误触或设备振动发生移位，保障人员站立作业的安全性。

13、可选的，所述锁定组件包括锁定伸缩杆；所述锁定伸缩杆设置在所述定位柱的上方，所述锁定伸缩杆的活动端伸出时锁定所述第二平台。

14、通过采用上述技术方案，锁定伸缩杆设置在定位柱上方，其活动端伸出时挡住第二平台以实现到位锁定，活动端缩回时解除锁定。

15、可选的，所述锁定组件还包括第二驱动伸缩杆、第一连接管和第二连接管；所述第二驱动伸缩杆竖直设置在所述让位滑槽内，且位于所述导向滑块的上方，所述导向滑块向上复位时挤压所述第二驱动伸缩杆的活动端，所述第二驱动伸缩杆的无杆腔和有杆腔内均填充有液体，所述第二驱动伸缩杆的活塞板上安装有单向阀，所述第二驱动伸缩杆的无杆腔内设置有驱动弹簧；所述锁定伸缩杆的无杆腔和有杆腔内均填充有液体，所述第一连接管的两端分别与所述第二驱动伸缩杆的无杆腔和所述锁定伸缩杆的无杆腔连通，所述第一连接管上安装有第一溢流阀；所述第二连接管的两端分别与所述锁定伸缩杆的有杆腔和所述第二驱动伸缩杆的有杆腔连通，所述第二连接管上安装有第二溢流阀。

16、通过采用上述技术方案，当倾斜挡板驱使导向滑块向下移动时，驱动弹簧复位，第二驱动伸缩杆有杆腔内的液体通过单向阀流动至无杆腔内；当导向滑块向上复位时，挤压第二驱动伸缩杆的活动端，驱动弹簧处于压缩状态，第二驱动伸缩杆无杆腔内的液体经第一连接管和第一溢流阀流入锁定伸缩杆的无杆腔，驱动锁定伸缩杆的活动端伸出以锁定第二平台，锁定伸缩杆有杆腔内的液体经第二连接管和第二溢流阀回流至第二驱动伸缩杆的有杆腔，形成封闭液压回路，整个锁定过程由导向滑块的复位动作自动触发。

17、可选的，所述锁定伸缩杆的有杆腔和无杆腔之间连通有回流管，所述回流管上安装有泄压阀；所述锁定伸缩杆的有杆腔内设置有第二复位弹簧。

18、通过采用上述技术方案，当锁定伸缩杆的活动端伸长时，第二复位弹簧处于压缩状态，需要起吊第二平台时，打开回流管上的泄压阀，第二复位弹簧复位，锁定伸缩杆无杆腔内的液体经回流管泄压回流至有杆腔，活动端缩回并解除对第二平台的锁定，第二平台即可被天车吊起，解锁操作简便。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过设置第二平台，浇铸前整体吊走以露出开口、浇铸后吊回，定位柱与对接孔配合实现吊装下降的导向定位，兼顾浇铸作业与人员上方操作的双重需求；

21、2.通过设置定位导向组件和锁定组件，使得第二平台下降时倾斜挡板挤压导向滑块蓄能，到位后液压驱动倾斜挡板转至竖直以释放导向滑块，导向滑块复位再经液压驱动锁定伸缩杆伸出自动锁定，全程无需人工额外操作，锁定后可防止第二平台因误触或振动移位；

22、3.通过设置进风机与引风机，形成定向气流循环，气幕抑制粉尘外溢、负压抽取含尘空气并经除尘装置过滤净化，从源头控制浇铸粉尘扩散，满足环保排放要求。