一种二级浇口模具装置及其使用方法与流程

本发明涉及压铸模具，具体为一种二级浇口模具装置及其使用方法。

背景技术：

1、压铸模具生产金属铸件时，浇口套、流道内部会形成料柄，料柄与铸件相连，开模后需要人工或者额外抽芯机构将料柄从模具内取出，降低压铸生产效率，然而现有的压铸模具还存在一些问题：

2、传统压铸模具普遍采用两板模结构，即由动模板、静模板两大模板构成整套模具，浇口通常布置在产品边缘侧位，铝液从产品侧边位置注入型腔完成铸件成型，对于部分特殊结构铸件，两板压铸模具存在明显使用局限：两板模开模时，铸件与料柄共同处于动、静模板之间，开模后铸件连同料柄一同脱离静模板。且侧向进料时，铝液流动路径长，充型阻力大，铝液充型速度衰减明显，极易出现充型不饱满、轮廓不清、冷隔、流纹等压铸缺陷，产品成型质量难以保障，同时在完成铸件成型开模时，料柄与铸件连接在一起，铸件脱模后还需要额外增加切浇口工序，将料柄从铸件上切除，增加后处理加工工序，降低生产效率；同时料柄容易卡滞在浇口套内部，无法自动脱落，容易造成浇口堵塞，影响连续压铸生产。

3、针对上述问题，急需在原有压铸模具的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种二级浇口模具装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出现有的压铸模具存在以下问题：料柄易卡滞浇口内部或者连接在工件上，无法自动排料，需要人工清理。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二级浇口模具装置及其使用方法，包括：

3、压板，所述压板的侧壁上固定安装有动模板，所述动模板的上下两侧分别固定贯通安装有上导柱和下导柱，且上导柱和下导柱的侧壁上均滑动套设有中间板和静模板，所述动模板的分型面上贴合设置有中间板；

4、所述静模板远离中间板的一侧设置有受力板，且受力板的两侧滑动贯穿设置有上导柱的端部，所述受力板底部设置有对称分布的定位推动机构；

5、所述静模板的内壁上活动安装有自主排料机构。

6、优选的，所述动模板的侧壁上固定贯通安装有两个上导柱和两个下导柱，所述静模板的外壁上固定贯通安装有四个中心对称分布的限位杆，且限位杆、上导柱和下导柱三者平行设置，所述限位杆远离静模板的一端滑动贯穿于中间板设置，且限位杆的端部贴合插设在动模板上的贯通孔内，所述中间板和动模板的分型面处均通过螺丝固定嵌设有型腔镶件，且两个型腔镶件相互贴合设置形成工件成型腔，所述中间板的侧壁中部开设有贯通的断料浇口，且断料浇口的出料口呈圆锥台渐缩结构，所述断料浇口的出料口和型腔镶件的内部连通，使得中间板能在限位杆上移动。

7、优选的，所述中间板的顶部内壁上滑动安装有对称分布的限制块，且限制块的边侧贴合设置有封闭块，所述封闭块通过螺丝固定嵌设在中间板的侧壁上，且封闭块的外壁和中间板的外壁平齐设置，所述限制块的两端截面均呈直角梯形结构，所述上导柱的中部侧壁上开设有长条状的推力槽，且推力槽的斜面上贴合设置有限制块的一端斜面，所述限位杆的侧壁上开设有长条状的收纳滑槽，且收纳滑槽由长导槽和收纳槽两部分组成，所述限制块的另一端贴合设置在收纳滑槽的长导槽部分中，所述收纳滑槽的深度大于推力槽的深度，使得上导柱能通过限制块带动中间板移动。

8、优选的，所述受力板的侧壁中部固定连接有斜导柱，且斜导柱通过静模板外壁上的贯通口，所述上导柱的端部均螺纹紧固安装有凸盘，且凸盘处于受力板远离斜导柱的一侧，并且上导柱靠近凸盘的一侧底部开设有内凹槽，使得上导柱能通过凸盘推动受力板移动。

9、优选的，所述定位推动机构包括装载架，所述装载架的侧壁通过螺丝固定嵌设在受力板的侧壁上，且装载架的内部轴线处滑动贯穿设置有内柱，并且内柱侧壁下部的凸环和装载架的内壁顶部之间固定连接有复位弹簧，所述装载架的底部贴合设置有定导柱，且定导柱滑动贯穿于受力板设置，并且定导柱的端部垂直固定连接在静模板的侧壁上，使得内柱能在装载架内移动。

10、优选的，所述内柱的上下两端分别同轴固定安装有上压头和下压头，且上压头和下压头滑动安装在装载架的内壁上，所述上压头的上方设置有上导柱下部开设的内凹槽，所述定导柱的端部侧壁上开设有定位槽，所述定位槽的内部贴合插设有下压头，所述下压头和上压头的同一侧均设置有受力斜面，使得上压头能进入内凹槽中。

11、优选的，所述自主排料机构包括滑块，所述滑块滑动嵌设在静模板的内壁上，且滑块内部开设有倾斜的导向孔，所述导向孔内贴合插设有斜导柱的下端，所述滑块的外壁上贴合设置有盖板，且盖板通过螺丝固定嵌设在静模板的侧壁上，所述滑块的底部转动连接有连杆的上端，且连杆的下端转动连接有偏转杆的上端轴杆，使得连杆能带动偏转杆移动。

12、优选的，所述静模板的侧壁中部转动嵌设有自转块，且自转块的外壁上转动贴合设置有盖板的下端，所述自转块的内部开设有贯通的进料浇口，且进料浇口的轴线和中间板上开设的断料浇口的轴线同轴设置，并且进料浇口的轴线和自转块的轴线垂直相交，所述静模板远离自转块的一侧开设有对接口，对接口用于外界浇筑设备的对接，所述进料浇口的出料口直径大于断料浇口的进料口直径，所述进料浇口的进料口呈圆锥状渐缩结构，且进料浇口的进料口和对接口连通，所述静模板的内壁上开设有弧形槽，且弧形槽的两端夹角为30°角，所述弧形槽内贴合贯通设置有偏转杆的上部，且偏转杆的下部滑动贴合插设在自转块的侧壁上，所述偏转杆的轴线和自转块的轴线垂直相交，所述偏转杆下部嵌杆的端面突出于进料浇口的内壁设置，使得偏转杆能带动自转块转动。

13、一种二级浇口模具装置的使用方法，包括如下步骤：

14、s1：通过外界浇铸设备带动动模板和中间板压向静模板，外界浇铸设备的浇铸头插接在对接口内，铝液将通过自主排料机构内的进料浇口进入断料浇口内，接着铝液将进入两块型腔镶件6之间进行成型；

15、s2：开模时，动模板和中间板先沿着限位杆移动远离静模板，断料浇口出料口内的料柄过细头部会先断开，实现成型工件和料柄的头部分离；

16、s3：动模板继续移动，中间板被限制块定位在限位杆上，动模板和中间板分离，即可取出型腔镶件6之间工件，同时动模板通过上导柱上的凸盘推动受力板和定位推动机构移动；

17、s4：受力板通过斜导柱驱动自主排料机构运行，自主排料机构内的偏转杆从进料浇口内抽出不再锁定料柄，同时偏转杆会带动自转块转动，进料浇口尾部较细的一端将被切断，料柄能够从倾斜的自转块内排出。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该二级浇口模具装置及其使用方法，装置采用三板结构将铸件、料柄分区域成型，开模时料柄头部在中间板与静模板之间拉断，依托开模运动作为动力源，通过斜导柱、滑块、连杆传动机构驱动偏转杆与自转块动作，自动解除料柄锁止并切断料柄尾部，料柄可自行排出，消除人工清理料柄作业，保障生产连续性，其具体内容如下：

19、1、本发明采用三板式模具结构，设置动模板、中间板、静模板，实现铸件与料柄分区域成型，动模板与中间板形成铸件成型型腔，中间板和静模板之间形成料柄成型区域，开模过程中料柄头部能够在中间板、静模板之间直接拉断，实现铸件料柄自动分离，无需后续单独切浇口处理，减少后处理工序，提升压铸生产效率；

20、2、本发明设置有自主排料机构，依靠模具开模动作带动上导柱、凸盘驱动受力板与斜导柱运动，斜导柱驱动滑块滑动，经连杆传动带动偏转杆沿弧形槽运动；偏转杆一方面退出进料浇口解除对料柄的限位锁止，另一方面带动自转块旋转，自转块内部进料浇口随之偏转倾斜，使得料柄尾部断裂，将浇口内部卡滞的料柄自动倾倒排出，无需人工清理料柄，提升压铸生产连续性，模具开模动作分步实现：压铸机动板带动动模板、中间板同步完成第一次开模，料柄头部被拉断；中间板受限位杆约束停止继续移动，动模板继续后退实现二次分型，分型逻辑清晰，铸件、料柄二者分别完成卸料，互不干涉，保障连续自动化压铸生产。