一种液冷用高塑性低硬度超纯铁素体不锈钢冷轧板料的生产方法与流程

本发明属于不锈钢生产加工，具体涉及一种液冷用高塑性低硬度超纯铁素体不锈钢冷轧板料的生产方法。

背景技术：

1、液冷板是固-液换热核心精密金属构件，通过在金属板材内部加工封闭微通道、通入冷却液，直接贴合gpu、cpu、igbt、动力电池等发热器件，将固体热量传递给流体，是冷板式液冷系统最核心部件。

2、传统液冷板采用铝作基板，具有导热效果好，密度小的优势，同时也面临耐蚀性差、高温下强度极速下降的问题。铝合金在自来水、低纯度乙二醇、含氯冷却液、电池电解液渗漏、沿海盐雾环境下，内壁快速氧化结垢、点蚀穿孔漏液，寿命仅3-5年。

3、铁素体不锈钢作液冷板的内壁钝化膜稳定，运行10-20年无流道堵塞、渗漏，很好的解决了冷却介质腐蚀基材问题。不锈钢500℃仍保持结构强度，同时具有较高的刚度，坑变形、承压能力强等优点。但是不锈钢导热系数低，需要设计更复杂的流道弥补热换效率，要求液冷板材料有更高的塑性以及更低的硬度。

4、然而，若现有常规铁素体不锈钢冷轧产线直接生产冷轧板料，成品硬度易超标、延伸率不足，折弯180°易产生目视裂纹，耐蚀性能无法按需调控，难以匹配高精密构件长期使用标准，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决上述全部或部分问题，本发明的目的在于提供一种液冷用高塑性低硬度超纯铁素体不锈钢冷轧板料的生产方法，可以提升板材冲压、折弯成型性能，满足液冷设备用耐腐蚀、精密加工使用要求。

2、本发明提供了一种液冷用高塑性低硬度超纯铁素体不锈钢冷轧板料的生产方法，包括如下步骤：

3、s1，对原材料进行熔炼和连铸，以获得连铸坯；

4、其中，钢水熔炼阶段控制各元素含量为：

5、c≤0.015%，si≤0.05%，mn≤0.5%，p≤0.04%，s≤0.005%，cr：18%-20%，ni≤0.60%，n≤0.015%，cu：0.3%-0.6%，ti+nb：[8（c+n）]%-0.5%，其余为fe及不可避免杂质；

6、s2，对连铸坯进行热轧，以获得热轧卷；

7、s3，对热轧卷进行酸洗处理；

8、s4，对经过酸洗的热轧卷进行冷轧，以获得冷轧板料；

9、s5，对冷轧板料进行退火处理；

10、s6，对经过退火处理的冷轧板料进行表面处理；

11、s7，对经过表面处理的冷轧板料进行板形平整处理，以获得成品板料。

12、可选地，在s2中，控制热轧卷的厚度为3.5-5.0mm。

13、可选地，在s4中，冷轧采用多道次轧制，且控制冷轧总压下率≥70%、单道次压下率≤23%。

14、可选地，在s4中，冷轧轧辊的工作辊表面粗糙度≥0.15μm。

15、可选地，在s4中，控制成品轧制速度≤300m/min。

16、可选地，在s4中，控制乳化液浓度1-2%、乳化液温度45-55℃。

17、可选地，在s5中，控制冷轧板料连续退火温度900-940℃、保温80-100s/mm。

18、可选地，在s6中，退火后的冷轧板料先采用混酸酸洗，再利用去离子水冲洗，然后进行烘干处理。

19、可选地，在s7中，控制成品板料的平整延伸率＜0.3%。

20、由上述技术方案可知，本发明提供的液冷用高塑性低硬度超纯铁素体不锈钢冷轧板料的生产方法，具有以下优点：

21、该生产方法通过精准管控熔炼化学成分，搭配特定多道次冷轧工艺、连续退火及酸洗表面处理方案，配套平整延伸率控制，制得的铁素体不锈钢屈服强度240-310mpa、抗拉强度≥410mpa、断后伸长率≥33%，硬度hv＜150批次性能波动幅度降小，折弯成型合格率99%以上。

22、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

1.一种液冷用高塑性低硬度超纯铁素体不锈钢冷轧板料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在s2中，控制热轧卷的厚度为3.5-5.0mm。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在s4中，冷轧采用多道次轧制，且控制冷轧总压下率≥70%、单道次压下率≤23%。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在s4中，冷轧轧辊的工作辊表面粗糙度≥0.15μm。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在s4中，控制成品轧制速度≤300m/min。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在s4中，控制乳化液浓度1-2%、乳化液温度45-55℃。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在s5中，控制冷轧板料连续退火温度900-940℃、保温80-100s/mm。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在s6中，退火后的冷轧板料先采用混酸酸洗，再利用去离子水冲洗，然后进行烘干处理。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在s7中，控制成品板料的平整延伸率＜0.3%。