一种铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置的制作方法

本技术涉及蓄电池板栅加工，具体是涉及一种铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置。

背景技术：

1、铅酸动力蓄电池中关键金属零件主要是板栅，板栅是铅酸蓄电池的核心骨架部件，通常由铅合金（如铅钙合金、铅锑合金）铸造而成，它支撑着活性物质（铅膏），并起到传导电流的作用。板栅的结构、重量、强度和导电性直接影响电池的性能（容量、寿命、功率）和成本。

2、如专利公告号为cn214753848u的中国专利公开了一种铅酸蓄电池板栅网带成型装置，包括上压辊与下压辊，上压辊圆周外表面上固定有凸起的切割块，切割块为棱台，且棱台以较小的底面固定在上压辊圆周外表面上。下压辊为圆筒且正中央同轴穿设有下压辊轴，下压辊轴与圆筒内壁通过支撑板相互固定连接，且下压辊轴从中间到两侧半径逐渐减小。圆筒上设有与切割块相对应的贯穿切割辅助孔，当上压辊与下压辊转动时，切割块会依次按压进对应的切割辅助孔内。上压辊两侧同轴固定有上压辊轴，一侧上压辊轴与下压辊轴转动连接在支架上，另一侧上压辊轴与下压辊轴则共同连接有驱动机构，驱动机构包括电机，电机传动连接有减速机，减速机上传动连接有上压辊轴与下压辊轴。

3、然而目前的铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，在制作板栅时薄壁填充不全，导致其质量有所影响，并且存在脱模时容易对板栅造成损伤的问题。

技术实现思路

1、本实用新型以解决背景技术中提出的问题为目的，提供了一种铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置。

2、具体技术方案如下：

3、一种铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，包括：铸造台，所述铸造台上表面一端设有固定板，所述固定板一侧固定安装有承载台，所述承载台上表面一端设有铅液保温罐，所述固定板另一侧表面设有定模，所述定模内嵌有降温冷盘管，所述降温冷盘管的进出口均分别连接外部设备，所述固定板与定模相同的一侧设有铸造组件。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板下半部节段一侧固定安装有下料斜坡，所述下料斜坡表面设有多个防堆斜杆，所述铸造台上表面一端设有运输带，所述运输带与下料斜坡相对应设置。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述铸造组件包括安装板，所述安装板固定安装于固定板两侧，两个所述安装板之间固定安装有横板，两个所述安装板一侧分别设有滑孔。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述横板一侧设有液压缸，所述液压缸的延伸端连接有板栅动模，所述板栅动模两侧分别安装有滑动块，所述滑动块滑动安装于滑孔内，所述板栅动模内设有板栅型腔，所述板栅动模通过液压缸使其贴合于定模表面。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述板栅动模在与定模贴合时其上端设有压射室，所述固定板上表面一端设有定量泵，所述定量泵入口通过硬密封管道与铅液保温罐连接，所述定量泵的出口通过高压金属软管连接压射室内，所述压射室下表面连通有多个高压冲头，且所述高压冲头的出口正对板栅动模与定模合并后的型腔入口。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述板栅动模一侧设有两个空孔，且两个空孔内设有顶出块，两个所述顶出块一端分别连接有连固杆，所述连固杆另一端连接于安装板一侧，所述板栅动模与定模合并时其顶出块与板栅动模相齐平，当所述板栅动模后退时，其顶出块保持位置固定将成型板栅顶出。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、本实用新型提供的铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，通过铸造组件、防堆斜杆、铅液保温罐的设计，熔化的铅液进入到铅液保温罐内，之后进入到定模和铸造组件内，之后通过降温冷盘管通入冷却介质使定模快速吸热铅液凝固成为板栅，完成零件铸造，之后自动脱模，掉落到下方的板栅沿下料斜坡滑落，防堆斜杆导向后经运输带运走进行后续工作处理，可以避免零件堆积卡滞，确保输送顺畅，提高生产效率。

11、本实用新型提供的铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，通过定量泵、高压冲头、顶出块的设计，通过定量泵从铅液保温罐抽取熔融铅液，将抽取的铅液通过硬密封管道和高压金属软管压入压射室，之后通过高压冲头将铅液高速压入板栅动模与定模合并后的型腔入口，铅液充满板栅型腔完成成型，定量泵与高压冲头配合可以有效确保铅液填充量精准，板栅动模与定模紧密贴合避免溢料，提升零件尺寸一致性，减少毛边问题，液压缸带动板栅动模后退，此时顶出块因连固杆固定于安装板而保持不动，相对后退的板栅动模将成型板栅顶出，无需额外动力即可完成脱模，减少工序切换时间。

1.一种铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，其特征在于，包括：铸造台（1），所述铸造台（1）上表面一端设有固定板（104），所述固定板（104）一侧固定安装有承载台（105），所述承载台（105）上表面一端设有铅液保温罐（2），所述固定板（104）另一侧表面设有定模（4），所述定模（4）内嵌有降温冷盘管（401），所述降温冷盘管（401）的进出口均分别连接外部设备，所述固定板（104）与定模（4）相同的一侧设有铸造组件（3）。

2.根据权利要求1所述的铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，其特征在于，所述固定板（104）下半部节段一侧固定安装有下料斜坡（102），所述下料斜坡（102）表面设有多个防堆斜杆（103），所述铸造台（1）上表面一端设有运输带（101），所述运输带（101）与下料斜坡（102）相对应设置。

3.根据权利要求1所述的铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，其特征在于，所述铸造组件（3）包括安装板（301），所述安装板（301）固定安装于固定板（104）两侧，两个所述安装板（301）之间固定安装有横板（303），两个所述安装板（301）一侧分别设有滑孔（302）。

4.根据权利要求3所述的铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，其特征在于，所述横板（303）一侧设有液压缸（305），所述液压缸（305）的延伸端连接有板栅动模（306），所述板栅动模（306）两侧分别安装有滑动块（304），所述滑动块（304）滑动安装于滑孔（302）内，所述板栅动模（306）内设有板栅型腔（307），所述板栅动模（306）通过液压缸（305）使其贴合于定模（4）表面。

5.根据权利要求4所述的铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，其特征在于，所述板栅动模（306）在与定模（4）贴合时其上端设有压射室（202），所述固定板（104）上表面一端设有定量泵（201），所述定量泵（201）入口通过硬密封管道与铅液保温罐（2）连接，所述定量泵（201）的出口通过高压金属软管连接压射室（202）内，所述压射室（202）下表面连通有多个高压冲头（203），且所述高压冲头（203）的出口正对板栅动模（306）与定模（4）合并后的型腔入口。

6.根据权利要求5所述的铅酸动力蓄电池用零件自动铸造装置，其特征在于，所述板栅动模（306）一侧设有两个空孔，且两个空孔内设有顶出块（501），两个所述顶出块（501）一端分别连接有连固杆（5），所述连固杆（5）另一端连接于安装板（301）一侧，所述板栅动模（306）与定模（4）合并时其顶出块（501）与板栅动模（306）相齐平，当所述板栅动模（306）后退时，其顶出块（501）保持位置固定将成型板栅顶出。