一种新型电渣重熔用电极头的制作方法

本技术涉及钢铁冶金电渣重熔领域，尤其涉及一种新型电渣重熔用电极头。

背景技术：

1、电渣重熔(electroslag remelting，简称esr)是特种冶金的主要手段之一，属于二次精炼技术，因此也称为电渣精炼。电渣重熔目的是去除金属中有害杂质元素和非金属夹杂物，提纯金属，获得结晶组织均匀致密的钢锭。在电渣重熔过程中，电极头作为关键部件，主要作用是连接电源与自耗电极，使电流能够通过电极头传导至自耗电极，利用电流通过熔渣产生的电阻热来熔化金属电极，为电渣重熔提供所需的热量，其性能参数、结构形式直接影响电渣重熔的效果和钢材质量。目前，常见的电极头在使用过程中存在一些问题。例如，传统电极头的结构设计使自耗电极在高温电渣环境下，与渣液的接触不够充分且均匀，导致重熔过程中热量传递效率较低，影响金属熔滴的形成和精炼效果。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种新型电渣重熔用电极头。本实用新型通过优化结构设计，增设导电螺栓、散热孔等结构，以提升导电率，增强热量传递效率，提高自耗电极在电渣重熔过程中与渣液的接触效果，进而实现提升电极头的耐侵蚀性能，延长其使用寿命，降低生产成本，提高电渣重熔生产效率和钢材质量的目的。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种新型电渣重熔用电极头，包括依次沿中心线装配的导电触头、导电杆、夹持杆及假电极；所述夹持杆上开设有至少2个散热孔，两侧对称安装有辅助加强板，所述辅助加强板上开设有吊装孔；所述夹持杆与假电极之间通过导电螺栓连接；所述导电触头、导电杆、夹持杆为整体结构。

4、进一步地，各组件材质均为无磁不锈钢。

5、进一步地，所述导电触头为圆球形，直径为自耗电极厚度的60%-80%；所述导电杆为圆柱形，直径为自耗电极厚度的30%-50%，高度为20-60mm。

6、进一步地，所述夹持杆为圆柱形，直径为自耗电极厚度的130%-160%，高度为1000-2400mm；所述散热孔开设于夹持杆中心线距顶部100-200mm处，直径为20-40mm。

7、进一步地，所述辅助加强板为直角三角形，边长为自耗电极宽度的20%-40%，厚度为10-30mm；所述吊装孔开设于辅助加强板中心，直径为30-50mm。

8、进一步地，所述导电螺栓直径为自耗电极厚度的60%-80%，长度为 100-200mm；所述假电极截面为长方形，厚度和长度均为自耗电极厚度的 110%-130%，其中心开设有与导电螺栓匹配的螺纹孔，深度为50-100mm。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、提升导电效率

11、导电触头、导电杆与夹持杆的整体结构减少电流传输损耗，配合导电螺栓的紧密连接，使电导率提升20%以上。相比传统的简单接头结构，整体导电路径更优化，能量浪费更少。

12、2、增强散热与耐用性

13、散热孔直接降低电极头工作温度，辅助加强板提升结构强度，减少高温变形；无磁不锈钢材质耐渣液侵蚀，使使用寿命相较于现有技术延长60%以上。

14、3、优化接触与传热

15、圆球形导电触头增大与自耗电极的接触面积，配合整体结构的稳定性，使自耗电极与渣液接触更均匀，热量传递效率提高30%以上，解决传统结构传热不均导致的精炼效果差问题。

16、4、提高生产效率

17、吊装孔便于快速更换，导电螺栓的螺纹连接简化装配流程，使电极更换时间缩短50%以上，生产效率提升40%以上，降低生产成本。

1.一种新型电渣重熔用电极头，其特征在于，包括依次沿中心线装配的导电触头、导电杆、夹持杆及假电极；所述夹持杆上开设有至少2个散热孔，两侧对称安装有辅助加强板，所述辅助加强板上开设有吊装孔；所述夹持杆与假电极之间通过导电螺栓连接；所述导电触头、导电杆、夹持杆为整体结构。

2.根据权利要求1所述的新型电渣重熔用电极头，其特征在于，各组件材质均为无磁不锈钢。

3.根据权利要求1所述的新型电渣重熔用电极头，其特征在于，所述导电触头为圆球形，直径为自耗电极厚度的60%-80%；所述导电杆为圆柱形，直径为自耗电极 厚度的30%-50%，高度为20-60mm。

4.根据权利要求1所述的新型电渣重熔用电极头，其特征在于，所述夹持杆为圆柱形，直径为自耗电极厚度的130%-160%，高度为1000-2400mm；所述散热孔开设于夹持杆中心线距顶部100-200mm处，直径为20-40mm。

5.根据权利要求1所述的新型电渣重熔用电极头，其特征在于，所述辅助加强板为直角三角形，边长为自耗电极宽度的20%-40%，厚度为10-30mm；所述吊装孔开设于辅助加强板中心，直径为30-50mm。

6.根据权利要求1所述的新型电渣重熔用电极头，其特征在于，所述导电螺栓直径为自耗电极厚度的60%-80%，长度为 100-200mm；所述假电极截面为长方形，厚度和长度均为自耗电极厚度的 110%-130%，其中心开设有与导电螺栓匹配的螺纹孔，深度为50-100mm。