烧结体的制造方法及压粉成型体与流程

本发明涉及烧结体的制造方法及压粉成型体。本申请基于2019年4月24日申请的日本申请第2019－082632号而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术：

1、作为使用了压粉成型体的烧结体的制造方法，存在专利文献1所记载的方法。该方法首先将包含铁类的金属粉末的原料粉末进行单轴加压而制作平均相对密度为93%以上的压粉成型体。接下来，对压粉成型体进行机械加工而制作加工成型体。而且，对加工成型体进行烧结而得到烧结体。

2、专利文献1：日本特开2017－186625号公报

技术实现思路

1、本发明的烧结体的制造方法具有下述工序：准备包含由无机材料构成的粉末的原料粉末；将所述原料粉末填充于模具内并进行加压，制作具有相对密度为93%以上的高密度区域和相对密度小于93%的低密度区域的压粉成型体；对所述压粉成型体的至少所述高密度区域进行机械加工而制作加工成型体；以及对所述加工成型体进行烧结而得到烧结体，相对于所述模具的轴向正交的横截面处的由所述模具构成的空腔的周缘的形状是，在使用所述模具进行成型时所述模具的内周面所承受的最大应力成为在使用假想模具进行成型时所述假想模具的内周面所承受的假想最大应力的2.6倍以下的形状，该假想模具具备周缘的形状为圆形且具有与所述空腔相同面积的假想空腔。

2、本发明的压粉成型体包含无机材料的粉末，该压粉成型体具有圆柱、圆筒、椭圆柱或椭圆筒的形状，该压粉成型体具有位于所述压粉成型体的内周侧及外周侧的一者的高密度区域和位于所述压粉成型体的内周侧及外周侧的另一者的低密度区域，所述高密度区域的相对密度为93%以上，所述低密度区域的相对密度小于93%。

1.一种烧结体的制造方法，其具有下述工序：

2.根据权利要求1所述的烧结体的制造方法，其中，

3.根据权利要求1或2所述的烧结体的制造方法，其中，

4.根据权利要求1或2所述的烧结体的制造方法，其中，

5.根据权利要求1或2所述的烧结体的制造方法，其中，

6.根据权利要求1或2所述的烧结体的制造方法，其中，

7.一种压粉成型体，其包含无机材料的粉末，

8.根据权利要求7所述的压粉成型体，其中，