辊压装置的制作方法

本申请实施例涉及辊压设备，尤其涉及一种辊压装置。

背景技术：

1、在辊压技术中，工件通过辊压能够制成所需的形状、表面平整度和致密程度。在辊压工件时，辊压工件的压辊的外周壁挤压工件，容易粘附从工件上脱落的物料，从而影响压辊的平整度，进而容易影响压辊辊压工件的平整度，影响工件的生产质量。以工件为极片为例，通过沿极片的厚度方向辊压极片，以将极片的集流体的两侧的活性物质层压实于集流体上。然而在辊压极片的过程中，从极片上脱落的活性物质层容易在压辊的外周壁上形成粒径较大的颗粒物和粒径较小的粉末，粒径较大的颗粒物不便于擦拭，粒径较小的粉末材料不便于刮除，影响极片的生产质量。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种辊压装置，旨在提升工件的生产质量。

2、本申请实施例提供一种辊压装置，包括压辊和清洁机构；压辊用于辊压工件；清洁机构包括刮除组件和擦拭组件，刮除组件和擦拭组件沿压辊的周向排布，刮除组件与压辊间隔设置，刮除组件用于刮除压辊的外周壁上的颗粒物，擦拭组件贴靠于压辊，擦拭组件用于擦拭压辊的外周壁。

3、在上述技术方案中，通过在压辊的周向设置刮除组件和擦拭组件，刮除组件能够刮除贴附于压辊的外周壁上的颗粒物，擦拭组件能够擦拭压辊的外周壁，从而实现对压辊的外周壁上粒径较大的颗粒物和粒径较小的粉末材料的清除，提升了对压辊的清洁效果，降低了压辊外周壁上的残留物（粒径较大的颗粒物和粒径较小的粉末材料）在压辊辊压工件过程中对工件的影响，提高了工件的生产质量。

4、在一些实施例中，刮除组件包括第一收集盒、刮刀和第一负压管；第一收集盒内部设置有第一收集腔，第一收集盒靠近压辊的一端形成有与第一收集腔连通的第一收集口；刮刀设置于第一收集口，并与压辊间隔设置，第一收集腔用于收集刮刀从压辊上刮除的颗粒物。第一负压管与第一收集盒连接，第一负压管的管腔与第一收集腔连通。通过设置第一收集腔，并将刮刀设置于第一收集腔的第一收集口，刮刀从压辊上刮除的颗粒物能够通过第一收集口进入第一收集腔内，从而将脱离压辊的颗粒物收集在第一收集盒中，降低了脱离压辊的颗粒物污染工件的风险。通过设置第一负压管的管腔与第一收集腔连通，第一负压管能够在第一收集腔内形成负压，第一收集腔内的颗粒物能够通过第一负压管排出，降低了第一收集腔容纳颗粒物过多而堵塞的风险。

5、在一些实施例中，刮除组件包括第二收集盒和第二负压管，第二收集盒的内部设置有第二收集腔，第二收集盒的顶部形成有与第二收集腔连通的第二收集口，第二收集口位于刮刀的下方。第二负压管与第二收集盒连接，第二负压管的管腔与第二收集腔连通。通过将第二收集盒的第二收集口设置于刮刀的下方，刮刀刮落的部分颗粒物能够通过第二收集口掉落至第二收集腔内，从而进一步地降低了颗粒物污染工件的风险。通过设置第二负压管的管腔与第二收集腔连通，第二负压管能够在第二收集腔内形成负压，第二收集腔内的颗粒物能够通过第二负压管排出，降低了第二收集腔容纳颗粒物过多而堵塞的风险。

6、在一些实施例中，第一收集盒设置有与第一收集腔连通的第一连通通道，第二收集盒设置有与第二收集腔连通的第二连通通道，第一连通通道与第二连通通道连通。通过设置第一连通通道与第二连通通道连通，第一收集腔内的颗粒物能够通过第一连通通道与第二连通通道进入第二收集腔，并通过第二负压管排出，能够减少管路的设置，降低了刮除组件的设置成本。

7、在一些实施例中，擦拭组件包括第一辊、第二辊和第一清洁带，第一辊和第二辊沿压辊的周向间隔设置；第一清洁带绕设于第一辊和第二辊，第一清洁带位于第一辊和第二辊之间的部分贴靠于压辊的外周壁。第一辊的转动方向、第二辊的转动方向和压辊的转动方向相同。通过设置第一清洁带位于第一辊和第二辊之间的部分贴靠于压辊的外周壁，一方面，能够降低第一辊和第二辊直接接触压辊而损坏的风险，另一方面，能够提升第一清洁带贴靠于压辊的外周壁的贴靠面积，提升第一清洁带对压辊的外周壁的清洁效果。在第一辊、第二辊和压辊均转动时，第一清洁带能够和与第一清洁带接触的压辊的外周壁相向而行，从而提升了第一清洁带擦拭压辊的外周壁的清洁效果。

8、在一些实施例中，擦拭组件包括喷淋件，喷淋件具有用于向第一清洁带喷淋清洁剂的喷淋口，喷淋口朝向第一清洁带位于第一辊和第二辊之间的部分设置。通过将喷淋口朝向第一清洁带位于第一辊和第二辊之间的部分设置，喷淋口能够向第一清洁带位于第一辊和第二辊之间的部分喷淋清洁剂，第一清洁带喷淋了清洁剂的部分擦拭压辊，提升了第一清洁带对压辊的清洁效果。

9、在一些实施例中，擦拭组件包括安装架，第一辊和/或第二辊安装于安装架，喷淋件沿压辊的轴向可往返移动地设置于安装架。这样，喷零件相对于第一辊和第二辊的位置更加稳定，且喷淋件能够在沿压辊的轴向可往返移动的过程中向第一清洁带喷淋清洁剂，使得第一清洁带的不同区域能够浸入清洁剂，提升了第一清洁带对压辊的外周壁的清洁效果。

10、在一些实施例中，清洁机构包括清洁组件，清洁组件、刮除组件和擦拭组件沿压辊的周向排布，清洁组件贴靠于压辊，清洁组件用于清洁压辊的外周壁上的清洁剂。通过清洁组件清洁压辊的外周壁的清洁剂，能够降低压辊的外周壁上残留的清洁剂污染工件的风险，提升清洁机构对压辊的外周壁的清洁效果。

11、在一些实施例中，清洁组件包括第三辊、第四辊和第二清洁带，第三辊和第四辊沿压辊的周向间隔设置；第二清洁带绕设于第三辊和第四辊，第二清洁带位于第三辊和第四辊之间的部分贴靠于压辊的外周壁。第三辊的转动方向、第四辊的转动方向和压辊的转动方向相同。通过设置第二清洁带位于第三辊和第四辊之间的部分贴靠于压辊的外周壁，一方面，能够降低第三辊和第四辊直接接触压辊而损坏的风险，另一方面，能够提升第二清洁带贴靠于压辊的外周壁的贴靠面积，提升第二清洁带对压辊的外周壁的清洁效果。在第三辊、第四辊和压辊均转动时，第二清洁带能够和与第二清洁带接触的压辊的外周壁相向而行，从而提升了第二清洁带对压辊的外周壁上的清洁剂的清洁效果。

12、在一些实施例中，辊压装置包括两个压辊，两个压辊间隔设置，两个压辊用于配合辊压工件，每个压辊对应设置至少一个清洁机构。这样，两个压辊均可以通过清洁机构清洁，提升了辊压装置的自清洁能力。

1.一种辊压装置（10），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的辊压装置（10），其特征在于，所述刮除组件（21）包括：

3.根据权利要求2所述的辊压装置（10），其特征在于，所述刮除组件（21）包括：

4.根据权利要求3所述的辊压装置（10），其特征在于，所述第一收集盒（211）设置有与第一收集腔（2111）连通的第一连通通道（2113），所述第二收集盒（214）设置有与所述第二收集腔（2141）连通的第二连通通道（2143），所述第一连通通道（2113）与所述第二连通通道（2143）连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的辊压装置（10），其特征在于，所述擦拭组件（22）包括：

6.根据权利要求5所述的辊压装置（10），其特征在于，所述擦拭组件（22）包括：

7.根据权利要求6所述的辊压装置（10），其特征在于，所述擦拭组件（22）包括：

8.根据权利要求6或7所述的辊压装置（10），其特征在于，所述清洁机构（2）包括：

9.根据权利要求8所述的辊压装置（10），其特征在于，所述清洁组件（23）包括：

10.根据权利要求1-4中任一项所述的辊压装置（10），其特征在于，所述辊压装置（10）包括两个压辊（1），两个所述压辊（1）间隔设置，两个所述压辊（1）用于配合辊压工件，每个所述压辊（1）对应设置至少一个所述清洁机构（2）。