一种摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置的制作方法

本技术涉及机械制造加工领域，具体而言，涉及一种摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置。

背景技术：

1、目前，摊铺机输料总成轴承支座加工装置主要通过定位块、支撑结构固定焊接或采用不可调节结构进行设计，导致在更换不同尺寸或异形轮廓工件时，必须整体更换加工工装。此类装置对异形工件通常仅依靠简单压板从上方压紧，悬臂部位缺乏侧向或背面的有效支撑，极易在加工过程中产生振动或变形。同时，传统装夹方式未建立统一的工艺基准，工件定位高度依赖操作人员的经验进行目视对齐，难以保证装夹重复精度和批次一致性。

2、在实际应用中，企业在生产摊铺机输料总成轴承支座时，受限于传统加工装置的结构缺陷，摊铺机输料总成轴承支座加工不仅存在装夹适配性不足、稳定性差和刚性不足的弊端，同时也会影响加工精度和生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，以至少解决现有技术中摊铺机输料总成轴承支座加工存在装夹适配性不足、稳定性差、刚性不足、加工精度难以保证和生产效率低下的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，包括：底座盘，其顶面构成用于安装定位机构的基准面，底座盘的中心设置有工件安装位，工件安装位用于放置待加工的轴承支座；多组轴向定位件，设置在底座盘上，多组轴向定位件用于沿底座盘的轴线方向将轴承支座锁紧固定；至少一组周向定位件，设置在底座盘上，周向定位件用于沿底座盘的周向将轴承支座锁紧固定。

3、进一步地，多组轴向定位件包括：定位轴套，定位轴套可拆卸地设置在工件安装位上；其中，轴承支座包括套体部和支座部，套体部沿轴向嵌套在定位轴套上。

4、进一步地，底座盘上绕工件安装位开设有多组第一定位孔，每组第一定位孔沿底座盘的厚度方向贯穿；多组轴向定位件还包括：多组压板组件，多组压板组件一一对应地安装在多组第一定位孔上以沿轴线方向将轴承支座锁紧固定。

5、进一步地，每组第一定位孔为多个，每组的多个第一定位孔沿底座盘的径向均匀间隔布置；每组压板组件包括：压板，压板为条形结构，压板开设有与其长度方向一致的调节槽；调节螺栓，调节螺栓穿设在调节槽和第一定位孔以调节并定位压板的径向位置以沿轴向将轴承支座压紧；其中，第一定位孔为调节槽对应的一组第一定位孔中的任意一个。

6、进一步地，压板后端开设有锁紧孔；每组压板组件还包括：锁紧螺栓，锁紧螺栓穿设在锁紧孔和第一定位孔以将压板锁紧固定；第一定位孔为调节槽对应的一组第一定位孔中的任意一个。

7、进一步地，底座盘上绕工件安装位还开设有至少一组第二定位孔，每组的多个第二定位孔沿底座盘的厚度方向贯穿；多组轴向定位件还包括：至少一组背面顶紧组件，至少一组背面顶紧组件一一对应地安装在至少一组第二定位孔上以将轴承支座锁紧固定。

8、进一步地，每组第二定位孔为至少一个，每组的至少一个第一定位孔沿底座盘的径向布置；背面顶紧组件包括：螺杆，可旋转地安装在第二定位孔内；顶紧端头，可相对转动地安装在螺杆的端部并与轴承支座相互抵接；其中，第二定位孔为一组第二定位孔中的任意一个；旋转螺杆时通过顶紧端头将轴承支座顶紧。

9、进一步地，底座盘绕工件安装位开设有至少一组第三定位孔，每组的多个第三定位孔沿底座盘的厚度方向贯穿；至少一组周向定位件包括：

10、至少一组侧向支撑挡块，至少一组侧向支撑挡块一一对应地安装在至少一组第三定位孔上以沿底座盘的周向将轴承支座锁紧固定。

11、进一步地，每组第三定位孔为多个，每组的多个第三定位孔沿底座盘的线性方向进行布置；每组侧向支撑挡块包括：

12、多个固定螺栓，多个固定螺栓可旋转地安装在第三定位孔内；挡块，挡块开设有多个固定孔；多个固定螺栓对应穿设在多个固定孔和多个第三定位孔以调节并固定挡块的周向位置以沿周向将轴承支座限位固定。

13、应用本实用新型技术方案的一种摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，包括底座盘、多组轴向定位件以及至少一组周向定位件；底座盘其顶面构成用于安装定位机构的基准面，底座盘的中心设置有工件安装位，用于放置待加工的轴承支座；多组轴向定位件设置在底座盘上，用于沿底座盘的轴线方向将轴承支座锁紧固定；至少一组周向定位件设置在底座盘上，用于沿底座盘的周向将轴承支座锁紧固定。解决了现有技术中摊铺机输料总成轴承支座加工存在装夹适配性不足、稳定性差、刚性不足、加工精度难以保证和生产效率低下的问题。

1.一种摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，多组所述轴向定位件（20）包括：

3.根据权利要求2所述的摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，所述底座盘（10）上绕所述工件安装位开设有多组第一定位孔（11），每组所述第一定位孔（11）沿所述底座盘（10）的厚度方向贯穿；多组所述轴向定位件（20）还包括：

4.根据权利要求3所述的摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，每组所述第一定位孔（11）为多个，每组的多个所述第一定位孔（11）沿所述底座盘（10）的径向均匀间隔布置；每组所述压板组件（22）包括：

5.根据权利要求4所述的摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，所述压板（221）后端开设有锁紧孔（2212）；每组所述压板组件（22）还包括：

6.根据权利要求3所述的摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，所述底座盘（10）上绕所述工件安装位还开设有至少一组第二定位孔（12），每组的多个所述第二定位孔（12）沿所述底座盘（10）的厚度方向贯穿；多组所述轴向定位件（20）还包括：

7.根据权利要求6所述的摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，每组所述第二定位孔（12）为至少一个，每组的至少一个所述第一定位孔（11）沿所述底座盘（10）的径向布置；所述背面顶紧组件（23）包括：

8.根据权利要求1所述的摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，所述底座盘（10）绕所述工件安装位开设有至少一组第三定位孔（13），每组的多个所述第三定位孔（13）沿所述底座盘（10）的厚度方向贯穿；至少一组所述周向定位件（30）包括：

9.根据权利要求8所述的摊铺机输料总成轴承支座优化加工装置，其特征在于，每组所述第三定位孔（13）为多个，每组的多个所述第三定位孔（13）沿所述底座盘（10）的线性方向进行布置；每组所述侧向支撑挡块（31）包括：