基于轧制钢带的双向收卷装置的制作方法

本技术涉及钢带收卷设备，尤其涉及基于轧制钢带的双向收卷装置。

背景技术：

1、在现有技术中，钢带轧制设备包含轧制辊组以及设置于轧制辊组两侧的两个收卷装置。其中一个收卷装置用于支撑厚钢带的钢卷并使其转动释放，另一个则用于收卷经过轧制辊组轧制后的薄钢带。这两个收卷装置均可双向转动，既能释放钢带卷，又能收卷经轧制得到的薄钢卷，以此确保整个系统的使用灵活性。

2、收卷装置在初始收卷钢带时，需将钢带边缘夹持固定在收卷辊上。功能完备的收卷装置通常会配备收卷钳口，通过钳口来夹持钢卷边缘。然而，这类设备结构复杂、价格高昂，并且钳口对钢卷边缘的翻折尺寸要求较高。对于一些简易的收卷设备，由于缺乏专门的钳口，一般会采用挂接等方式进行固定。虽然这种方式能够降低设备的购置成本，但挂接的可靠性较低，而且在收卷后去除钢圈时，挂接部位与撑板不易分离。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述至少一个问题而提供基于轧制钢带的双向收卷装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：基于轧制钢带的双向收卷装置，包括机架及收卷辊组件；收卷辊组件包括水平转动设置在机架上的支撑轴及围绕支撑轴设置于支撑轴上的多个撑板，撑板沿径向可调节设置，一个撑板的边缘位置设置有夹持组件，所述夹持组件包括沿支撑轴的轴线延伸设置的夹板，夹板能够沿靠近和远离撑板的方向可调节设置。

3、进一步地，撑板靠近转轴的一侧设置有径向调节板，径向调节板沿支撑轴的径向可调节设置，所述径向调节板上设置有多个导向孔二，所述夹板设置有与导向孔二一一对应的多个插接轴，所述导向孔二的轴线与径向调节板的调节方向垂直。

4、进一步地，所述夹持组件还包括与撑板连接的连接板，沿支撑轴的轴向，连接板上间隔设置有至少两个导向孔一，径向调节板设置有与导向孔一对应设置的导向杆。

5、进一步地，支撑轴的第一端与机架转动配合，远离支撑轴第一端的导向孔一的侧壁上设置有螺钉孔，螺钉孔设置在与第一端相背的一侧。

6、进一步地，所述连接板与撑板可拆卸固定连接。

7、进一步地，所述径向调节板靠近支撑轴的一面设置有至少一个导向孔三，导向孔三与一个导向孔二垂直连通，导向孔三内导向设置有浮动销。

8、进一步地，沿支撑轴的轴向，径向调节板导向配合有张紧拉杆，张紧拉杆包括与浮动销对应设置的锥形部，张紧拉杆远离支撑轴第一端的端部设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，位于螺母靠近支撑轴第一端的一侧、径向调节板设置有与螺母配合的支撑面。

9、进一步地，所述导向孔三包括位于径向调节板两端的两个，径向调节板设置有与两导向孔三一一对应的导向套，张紧拉杆包括与导向套导向配合的导向轴段及连接两导向轴段的连接段，每个导向轴段靠近螺杆的一端均设置有锥形部。

10、进一步地，远离支撑轴第一端导向套设置有供螺杆穿过的穿孔，支撑面为穿孔的端面。

11、本实用新型公开的基于轧制钢带的双向收卷装置与现有技术相比具有以下有益效果：通过在一个撑板的边缘位置设置夹持组件，夹持组件包括夹板，夹板能够沿靠近和远离撑板的方向可调节设置，这种设置方式，在对钢带收卷时，先根据钢带的厚度调节夹板与撑板边缘的间隔距离，略大于钢带的厚度，可以将钢卷边缘90度弯折，然后将钢带的边缘塞入夹板和撑板边缘的缝隙中，即可对折弯位置固定，然后对钢卷收卷即可，在收卷完成后，下方的支撑辊对钢卷支撑，撑板回缩，折弯部位即可与撑板分离，从而利于钢卷的收卷和与撑板分离，且夹持组件的结构简单，造价低。

1.基于轧制钢带的双向收卷装置，包括机架及收卷辊组件（2）；收卷辊组件（2）包括水平转动设置在机架上的支撑轴（20）及围绕支撑轴（20）设置于支撑轴（20）上的多个撑板（22），撑板（22）沿径向可调节设置，其特征在于，一个撑板（22）的边缘位置设置有夹持组件（25），所述夹持组件（25）包括沿支撑轴（20）的轴线延伸设置的夹板（252），夹板（252）能够沿靠近和远离撑板（22）的方向可调节设置。

2.根据权利要求1所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，撑板（22）靠近转轴的一侧设置有径向调节板（251），径向调节板（251）沿支撑轴（20）的径向可调节设置，所述径向调节板（251）上设置有多个导向孔二（2511），所述夹板（252）设置有与导向孔二（2511）一一对应的多个插接轴（2520），所述导向孔二（2511）的轴线与径向调节板（251）的调节方向垂直。

3.根据权利要求2所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述夹持组件（25）还包括与撑板（22）连接的连接板（250），沿支撑轴（20）的轴向，连接板（250）上间隔设置有至少两个导向孔一（2502），径向调节板（251）设置有与导向孔一（2502）对应设置的导向杆（2512）。

4.根据权利要求3所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，支撑轴（20）的第一端与机架转动配合，远离支撑轴（20）第一端的导向孔一（2502）的侧壁上设置有螺钉孔（2503），螺钉孔（2503）设置在与第一端相背的一侧。

5.根据权利要求4所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述连接板（250）与撑板（22）可拆卸固定连接。

6.根据权利要求2 - 5任一所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述径向调节板（251）靠近支撑轴（20）的一面设置有至少一个导向孔三，导向孔三与一个导向孔二（2511）垂直连通，导向孔三内导向设置有浮动销（255）。

7.根据权利要求6所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，沿支撑轴（20）的轴向，径向调节板（251）导向配合有张紧拉杆（254），张紧拉杆（254）包括与浮动销（255）对应设置的锥形部（2542），张紧拉杆（254）远离支撑轴（20）第一端的端部设置有螺杆（2543），螺杆（2543）上螺纹连接有螺母（253），位于螺母（253）靠近支撑轴（20）第一端的一侧、径向调节板（251）设置有与螺母（253）配合的支撑面。

8.根据权利要求7所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，所述导向孔三包括位于径向调节板（251）两端的两个，径向调节板（251）设置有与两导向孔三一一对应的导向套（2510），张紧拉杆（254）包括与导向套（2510）导向配合的导向轴段（2540）及连接两导向轴段（2540）的连接段（2541），每个导向轴段（2540）靠近螺杆（2543）的一端均设置有锥形部（2542）。

9.根据权利要求8所述的基于轧制钢带的双向收卷装置，其特征在于，远离支撑轴（20）第一端导向套（2510）设置有供螺杆（2543）穿过的穿孔，支撑面为穿孔的端面。