一种用于感应钎焊的半自动双三轴感应焊机的制作方法

本技术涉及感应加热与焊接设备相关，尤其涉及一种用于感应钎焊的半自动双三轴感应焊机。

背景技术：

1、随着现代工业的快速发展，特别是在铜-铜和铜-不锈钢等材料的焊接领域，对焊接效率和质量的要求日益提高。感应钎焊作为一种高效、精确的焊接方式，在工业生产中得到了广泛应用。然而，现有的感应钎焊设备在实际应用中仍存在诸多不足。例如，当焊接产品厚度较大时，焊接效率显著降低，难以满足高效生产的需求；而对于壁厚低于0.3mm的薄壁产品，焊接难度大幅增加，容易导致焊接质量不稳定甚至失败。此外，传统感应钎焊设备通常采用单工位设计，上下料与焊接过程无法同步进行，导致生产效率受限，难以适应大规模批量生产的需求。同时，现有设备在焊接过程中对工件的定位精度较低，难以适配不同规格产品的焊接需求，影响了焊接的一致性和可靠性。另外，焊接过程中产生的烟尘对作业环境造成污染，且设备发热部件缺乏有效的冷却措施，进一步限制了设备的连续稳定运行能力。因此，亟需一种能够提升焊接效率、适配多种规格产品、改善作业环境并确保设备稳定运行的感应钎焊设备，以解决上述技术难题并满足现代工业生产的高标准要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于感应钎焊的半自动双三轴感应焊机，以克服现有技术中存在的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种用于感应钎焊的半自动双三轴感应焊机，其包括双输出高频机电源、触摸屏、三色报警灯、排烟机、同轴变压器、三轴运动模组机构、测温系统、过滤器、氮气保护系统以及氧气含量检测仪。其中：

4、所述双输出高频机电源采用fd-mt系列数字式双输出感应加热电源，具备“一机双驱”设计，可同时驱动两个独立线圈工作。所述双输出高频机电源通过谐振电路设计将电源效率提升至85%以上，并输出10-500khz的高频电流，频率与功率连续可调。进一步地，所述高频电流利用集肤效应与邻近效应，使电流集中于工件表层且在两焊接边邻近区域形成最高电流密度，实现局部快速升温。

5、所述触摸屏集成控制程序，用于设置焊接参数如加热功率、输送速度等，并实时显示加热温度及其他运行参数。进一步地，所述三色报警灯通过不同颜色灯光反馈设备状态，其中红色表示故障、黄色表示待机、绿色表示正常运行，便于操作人员及时响应。

6、所述排烟机通过管路与设备内部连接，用于排出钎焊过程中产生的烟尘，改善作业环境。特别地，所述过滤器为双输出高频机电源、同轴变压器及焊接感应器等发热部件提供循环纯净水进行冷却降温，以保证设备稳定运行。

7、进一步地，所述三轴运动模组机构包括x轴模组、y轴模组及z轴模组。所述x轴模组安装在机架上，沿水平方向移动；所述y轴模组安装在x轴模组的输出端，沿垂直于x轴的方向移动；所述z轴模组安装在y轴模组的输出端，沿竖直方向移动。特别地，所述z轴模组的输出端设有同轴变压器固定平台，用于固定同轴变压器并通过三轴模组的配合移动实现多自由度的位置调整。所述三轴运动模组机构根据焊接工作台上的产品焊接位置调整焊接感应器的位置，确保加热位置精准适配不同规格产品的加热需求。

8、进一步地，所述同轴变压器与焊接感应器协同工作，将高频电流转换为适合感应加热的能量形式。所述测温系统监测焊接过程中的温度，确保焊接质量一致性。特别地，所述氮气保护系统通过氮气流量计控制氮气流量，提供保护气体环境以防止焊接过程中氧化。所述氧气含量检测仪布置在双输出高频机电源上方，用于监测设备内部氧气含量，确保安全运行。

9、本实用新型的设备运行流程如下：

10、s1 设备调试：将适配的产品固定在工装治具中，并将工装治具固定在焊接工作台上。通过触摸屏设置焊接参数，启动排烟机测试烟尘排出效果，并校准三色报警灯的状态反馈功能。

11、s2 感应钎焊作业：双输出高频机电源启动，输出高频电流，经同轴变压器和焊接感应器对焊接产品进行感应加热钎焊。三轴运动模组机构根据预设参数调整焊接感应器的高度，保障加热效果。排烟机同步运行，抽走钎焊烟尘。触摸屏实时显示加热温度等参数，三色报警灯反馈设备运行状态。

12、s3 下料与收尾：钎焊完成后，人工进行下料和上料，另一个工位进行焊接工作，如此往复循环。

13、本实用新型的关键技术创新点及其具体实现方式如下：

14、第一，双三轴感应焊技术。所述焊机采用fd-mt系列数字式双输出感应加热电源，通过“一机双驱”设计同时驱动两个独立线圈工作，显著提升产能并降低设备投入与空间占用。特别地，所述双输出高频机电源通过谐振电路设计将电源效率提升至85%以上，减少能量损耗。

15、第二，高效感应加热技术。所述高频机、同轴变压器及焊接感应器协同工作，结合三轴运动模组机构的位置调整，快速均匀加热焊接产品。所述三轴运动模组机构通过x轴模组、y轴模组及z轴模组的配合移动，实现焊接感应器在xyz三个方向的精确定位，确保加热位置精准适配不同规格产品的加热需求。

16、第三，环保与耐用设计。所述排烟机通过管路与设备内部连接，及时排出钎焊过程中产生的烟尘，改善作业环境。所述过滤器为双输出高频机电源、同轴变压器及焊接感应器等发热部件提供循环纯净水进行冷却降温，保证设备稳定运行。特别地，所述氮气保护系统通过氮气流量计控制氮气流量，提供保护气体环境以防止焊接过程中氧化。所述氧气含量检测仪布置在双输出高频机电源上方，用于监测设备内部氧气含量，确保安全运行。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

18、通过双三轴感应焊技术，实现了“一机双驱”设计，显著提升产能并降低设备投入与空间占用。通过高效感应加热技术，结合三轴运动模组机构的位置调整，快速均匀加热焊接产品，缩短钎焊周期，适配批量生产需求。通过环保与耐用设计，排烟机有效排出钎焊烟尘，过滤器提供冷却水，保证设备稳定运行。综上所述，本实用新型实现了高效、稳定、环保的感应钎焊作业，适用于铜-铜和铜-不锈钢等领域的批量生产需求。

19、1.双三轴感应焊：设备采用fd-mt 系列数字式双输出感应加热电源，以革命性“一机双驱”设计为核心，实现效率倍增与成本直降！其独特双输出架构可同时驱动两个独立线圈工作，显著提升产能、节省设备投入与空间。另外两个工作焊接位，可以一边进行上下料一边进行高频焊接，生产效率得到了极大地提升。另外设备的工作台面大，并预留了工装治具的固定螺纹孔和定位销孔，可以适应各种不同规格的产品，并且定位精度高，保障钎焊部位准确，提升钎焊质量一致性。

20、2.高效感应加热：高频机、同轴变压器、焊接感应器协同，结合三轴运动模组机构的位置调整，能快速、均匀地对焊接产品进行感应加热，加热效率显著提升缩短钎焊周期，适配批量生产 。

21、3.环保与耐用：排烟机有效排出钎焊烟尘，改善作业环境；过滤器给双输出高频机电源 、同轴变压器 、焊接感应器 等发热部件提供循环纯净水进行冷却降温，以保证感应钎焊能够正常稳定连续运行。

1.一种用于感应钎焊的半自动双三轴感应焊机，其特征在于：包括双输出高频机电源（1）、触摸屏（2）、三色报警灯（3）、排烟机（4）、同轴变压器（5）、三轴模组（6）、测温系统（7）、过滤器（8）、氮气流量计（9）以及氧气含量检测仪（10），其中：

2.如权利要求1所述的半自动双三轴感应焊机，其特征在于：双输出高频机电源（1）通过谐振电路设计将电源效率提升至85%以上，并输出10-500khz的高频电流，频率与功率连续可调。

3.如权利要求2所述的半自动双三轴感应焊机，其特征在于：高频电流利用集肤效应与邻近效应，使电流集中于工件表层且在两焊接边邻近区域形成最高电流密度。

4.如权利要求1所述的半自动双三轴感应焊机，其特征在于：三轴模组（6）的z轴模组（13）的输出端设有同轴变压器固定平台（15），用于固定同轴变压器（5）并通过三轴模组（6）的配合移动实现多自由度的位置调整。

5.如权利要求1所述的半自动双三轴感应焊机，其特征在于：排烟机（4）通过管路与设备内部连接，用于及时排出钎焊过程中产生的烟尘，过滤器（8）为双输出高频机电源（1）、同轴变压器（5）及焊接感应器提供循环纯净水进行冷却降温。

6.如权利要求1所述的半自动双三轴感应焊机，其特征在于：氮气流量计（9）控制氮气流量，提供保护气体环境以防止焊接过程中氧化，氧气含量检测仪（10）布置在双输出高频机电源（1）上方，用于监测设备内部氧气含量。

7.如权利要求1所述的半自动双三轴感应焊机，其特征在于：三色报警灯（3）通过不同颜色灯光反馈设备状态，红色表示故障，黄色表示待机，绿色表示正常运行。