一种数控蜗杆铣磨床的制作方法

本技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控蜗杆铣磨床。

背景技术：

1、在机械制造行业，蜗杆作为关键传动部件，其加工质量直接影响着设备的整体性能。当前市场上的部分数控蜗杆铣床，在加工过程中，铣刀与蜗杆的运动配合不够灵活。铣刀运动方式单一，蜗杆旋转速度和角度调整不够精准。而且铣床通常仅能够进行铣工，使用范围不够广泛。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

2、本实用新型提供了一种数控蜗杆铣磨床，包括床身，所述床身包括立座和卧座，所述卧座设置于地面上，所述立座设置于所述卧座的一侧面；所述卧座的顶面设置有多向控制铣削装置；所述立座朝向卧座的一面竖向移动设置有蜗杆定位装置。

3、进一步地，所述多向控制铣削装置包括设置于卧座顶面的下滑台和设置于所述下滑台上的上滑台，所述上滑台和所述下滑台沿水平面滑动，且两滑动方向互相垂直。

4、进一步地，所述下滑台和上滑台分别通过两组电动螺杆机构驱动。

5、进一步地，所述上滑台顶面设置有旋转台，所述旋转台底部设置有旋转电机，所述旋转电机能够驱动旋转台进行旋转。

6、进一步地，所述旋转台顶面设置有铣削动力头，所述铣削动力头输出端安装有铣削头或磨具头。

7、进一步地，所述蜗杆定位装置包括竖直设置于所述立座的侧面的两组电动螺杆机构，两组所述电动螺杆机构上共同安装有安装矩管，所述安装矩管的一端安装有定位动力头和三爪卡盘，所述安装矩管的另一端安装有尾座顶尖。

8、本实用新型具有的有益效果为：

9、本数控蜗杆铣床中，上滑台顶面的旋转台在旋转电机驱动下，能带动铣削动力头旋转，从而控制铣刀的切削角度；同时，蜗杆定位装置的定位动力头可驱动三爪卡盘旋转，带动安装在三爪卡盘上的蜗杆旋转。使得铣刀和蜗杆都能灵活旋转，在加工过程中，可根据不同加工需求，调整两者相对运动关系，实现多种复杂加工，提高了加工的灵活性和适应性。

10、多向控制铣削装置的下滑台和上滑台分别在水平面两个垂直方向滑动，带动铣削动力头在水平面精确定位和移动。结合旋转台的旋转功能，铣削动力头能在三维空间内实现精确运动轨迹控制，确保铣刀按预设加工路径对蜗杆进行铣削加工。

1.一种数控蜗杆铣磨床，包括床身（1），其特征在于：所述床身（1）包括立座（101）和卧座（102），所述卧座（102）设置于地面上，所述立座（101）设置于所述卧座（102）的一侧面；所述卧座（102）的顶面设置有多向控制铣削装置（2）；所述立座（101）朝向卧座（102）的一面竖向移动设置有蜗杆定位装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种数控蜗杆铣磨床，其特征在于：所述多向控制铣削装置（2）包括设置于卧座（102）顶面的下滑台（201）和设置于所述下滑台（201）上的上滑台（202），所述上滑台（202）和所述下滑台（201）沿水平面滑动，且两滑动方向互相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种数控蜗杆铣磨床，其特征在于：所述下滑台（201）和上滑台（202）分别通过两组电动螺杆机构（4）驱动。

4.根据权利要求2或3所述的一种数控蜗杆铣磨床，其特征在于：所述上滑台（202）顶面设置有旋转台（203），所述旋转台（203）底部设置有旋转电机（204），所述旋转电机（204）能够驱动旋转台（203）进行旋转。

5.根据权利要求4所述的一种数控蜗杆铣磨床，其特征在于：所述旋转台（203）顶面设置有铣削动力头（205），所述铣削动力头（205）输出端安装有铣削头或磨具头。

6.根据权利要求1所述的一种数控蜗杆铣磨床，其特征在于：所述蜗杆定位装置（3）包括竖直设置于所述立座（101）的侧面的两组电动螺杆机构（4），两组所述电动螺杆机构（4）上共同安装有安装矩管（301），所述安装矩管（301）的一端安装有定位动力头（302）和三爪卡盘（303），所述安装矩管（301）的另一端安装有尾座顶尖（304）。