一种钣金冲压模用90度折弯机构的制作方法

本发明涉及折弯机构，尤其涉及一种钣金冲压模用90度折弯机构。

背景技术：

1、在机械行业中，90度折弯机构，是安装在冲床冲压模具内部、专门把平板钣金一次性折出标准 90°直角的一套成套机械组件，属于冲压模具里独立的折弯成型单元，靠冲床上下冲压动作驱动完成折弯成型。

2、折弯后的折边通常都会存在一定程度的折弯回弹，进而导致折弯角度不合格。当所需钣金件的折弯角度大于90度时，虽可通过多折一定角度补偿折弯回弹，保证折弯角度合格，但无法精准把控折弯程度；同时，现有折弯机构通常直接将金属钣金件放置在模座上进行硬性冲压折弯，对钣金件的折弯应力较大，且折弯过程中板材没有预压紧，容易发生滑移，还会造成侧边拉长变薄，薄料更易开裂。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：

2、一种钣金冲压模用90度折弯机构，包括：

3、加工台、驱动箱、上模总成、下模总成、定位机构和加热组件；

4、所述加工台的端面上开设有t型槽，所述t型槽内滑动连接有压紧块，所述压紧块的底部并位于加工台的端面上压紧连接有下模总成，所述加工台的上方固定安装有驱动箱，所述驱动箱的下方传动连接有上模总成，所述上模总成内部固定安装有加热组件，所述下模总成上固定安装有定位机构。

5、上述技术方案，通过在加工台端面上开设有四个斜型的t型槽，其中t型槽为开口式凹槽结构，并在t型槽的内部滑动连接有压紧块，同时可以利用固定螺栓将压紧块稳定连接在t型槽内部，而在压紧块的下方并位于加工台端面的中心位置安装有下模总成，便于安装不同型号的下模总成，同时，在加工台上方固定安装有驱动箱，并在驱动箱的底部传动连接有上模总成，通过驱动箱带动上模总成在加工台上方进行上下移动，在上模总成的内部固定安装有加热组件，可以对需要进行折弯的钣金件进行预热，便于提高折弯精准度，同时在下模总成上固定安装有可进行调节的定位机构，则可以对不同尺寸的钣金件进行限位支撑，防止发生位移影响折弯质量。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述上模总成包括驱动块、上夹板和折弯公；

8、所述驱动块传动连接在驱动箱的底部，所述驱动块的底部固定连接有上夹板，所述上夹板的底部固定连接有折弯公。

9、上述技术方案，通过将驱动块固定连接在驱动箱的底部，利用驱动箱带动驱动块进行升降移动，而在驱动块的底部通过支撑簧固定连接有上夹板，并在上夹板内通过螺栓固定连接有折弯公，将折弯公的底部设置为锥形结构。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述折弯公内部沿 90°折弯棱线开设有放置孔，所述放置孔为圆形通孔结构，并在贯通式连接在折弯公两侧，所述放置孔内嵌入式放置有加热组件。

12、上述技术方案，通过在折弯公的内部设置有圆形放置孔，并贯通式连接在折弯公的两侧，便于对加热组件进行稳定连接，且不影响正常的冲压折弯加工。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述加热组件包括加热管、隔热套和测温热电偶；

15、所述隔热套为云母材质的隔热衬套，所述隔热套嵌入式放置在放置孔内，所述隔热套的内部嵌入式放置有加热管。

16、上述技术方案，将加热管做氮化 / td 覆层耐磨耐高温处理，并在加热管与折弯公基体之间加云母隔热衬套隔离热量，则可以防止消耗折弯公机体硬度。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述折弯公的外壁成型面内嵌设有若干个测温热电偶，并在所述折弯公的外壁表面上镀耐高温耐磨涂层，所述加热管和测温热电偶通过电性连接在温控仪上。

19、上述技术方案，通过将热源紧贴折弯受力线，热量集中，热损耗小，同时，折弯公随动作同步贴合板材，加热均匀，不占用模面外部空间，连续模可直接加装，并通过加装温控模块，可以进行恒温 120～300℃调节。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述下模总成包括折弯模座、折弯槽、第一侧板和第二侧板；

22、所述折弯模座放置在加工台的端面上，并固定连接在压紧块下方，所述折弯模座顶端的端面开设有折弯槽，所述折弯槽为开口式结构的v型槽，所述折弯模座的两侧均固定连接有风嘴。

23、上述技术方案，在折弯模座的端面开设有九十度v型槽结构的折弯槽，可以配合折弯公进行冲压折弯加工，同时将风嘴通过管道传输连接在氮气供给设备上，进而对折弯槽内部进行吹送微量氮气。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、所述折弯槽的两侧内壁上分别固定连接有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的一侧与折弯模座的端面保持水平一致。

26、上述技术方案，在折弯槽靠近顶端的内壁两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板，并将第一侧板和第二侧板设置一定的厚度，则可以根据折弯力度补偿调节钣金件两侧的回弹角度。

27、作为上述技术方案的进一步描述：

28、所述折弯模座一侧的端面上安装有定位机构，所述定位机构包括一号定位块、二号定位块、三号定位块、四号定位块、移动槽、丝杆、弹簧和旋钮；

29、所述移动槽为开口式结构的t型凹槽，所述移动槽开设在折弯模座的一侧内部，所述移动槽一端贯通式连接在折弯模座的外部。

30、上述技术方案，将移动槽开设在折弯模座一端的端面上，并将移动槽的一端贯通式连接在折弯模座的一侧外壁上，则可以对定位机构进行安装和固定。

31、作为上述技术方案的进一步描述：

32、所述移动槽的内部滑动连接有一号定位块和二号定位块，所述丝杆的一端穿过一号定位块和二号定位块，并通过轴承转动连接在移动槽的内壁上，所述丝杆的外壁面上设置有两个反向螺纹槽，所述丝杆的另一端固定连接有旋钮。

33、上述技术方案，通过在丝杆上设置有两个相对应的反向螺纹槽，而在丝杆的两端分别套有一号定位块和二号定位块，并通过螺纹啮合转动连接，同时在丝杆的伸出端固定连接有旋钮，则可以通过旋钮的转动带动一号定位块和二号定位块进行相对应运动。

34、作为上述技术方案的进一步描述：

35、所述移动槽的开口处固定连接有挡板，所述旋钮与挡板之间的丝杆上套有弹簧，所述一号定位块和二号定位块顶端的端面上均开设有若干个固定孔，所述一号定位块和二号定位块的端面上分别贴合连接有三号定位块、四号定位块，并通过固定螺丝旋拧连接在固定孔。

36、上述技术方案，通过在旋钮的内壁上贴合连接有弹簧，便于利用弹簧防止丝杆发生松动，而在一号定位块和二号定位块顶端的端面上均设置有若干个固定孔，并通过固定螺丝压紧连接有三号定位块和四号定位块，不仅可以利用定位块对钣金件进行限位固定，同时可以进一步根据钣金件尺寸的大小进行调节。

37、本发明的有益效果：

38、本实用新型中，通过在折弯公内部沿90°折弯棱线开设有放置孔，并在放置孔的内部固定安装有加热组件，同时将加热管与折弯公之间设置有隔热套，则可以将热量稳定传输只需要进行加工的钣金件上，通过将折弯公底部贴合在钣金件的折弯端面上，使钣金件板在受力前获得充分且均匀的预热效果，当达到一定温度时，利用折弯公进行下压加工，不仅有效降低了板材在折弯过程中产生的内应力，显著减少了因应力集中导致的侧边拉伸变薄以及薄型材料易出现的开裂隐患，同时，配合在折弯槽内壁两侧的第一侧板和第二侧板，可以更好的解决了传统工艺中常见的折弯后回弹现象，从而能够实现对折弯角度的精确控制，大幅提升了90度折弯工序的产品合格率。

39、本实用新型中，通过在折弯模座的一端全面上开设有开口式的移动槽，在移动槽的内部通过轴承转动连接有丝杆，在丝杆上设置有两个相对应的反向螺纹槽，同时通过螺纹啮合传动连接有一号定位块和二号定位块，从而可以利用丝杆的转动进一步带动一号定位块和二号定位块在折弯模座的顶端进行相对应的运动，同时，在一号定位块和二号定位块的顶端通过固定螺丝压紧连接有三号定位块和四号定位块，使一号定位块与三号定位块、二号定位块与四号定位块呈l型角板结构，可根据不同规格尺寸的钣金件进行快速适配与稳固压紧，有效防止在折弯作业中钣金件发生偏移或滑移，进一步增强了整个折弯加工过程的稳定性和成型精度。