一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备的制作方法

本发明涉及金属管材冷拔加工设备，具体为一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备。

背景技术：

1、冷拔工艺是金属管材精密成型的核心工艺，主要通过模具挤压、牵引拉伸实现管材管径缩减、壁厚精细化矫正，广泛应用于不锈钢管、碳钢管、合金精密管材的精加工生产。链板式冷拔机凭借牵引承载力大、运行平稳、适配长管材加工的优势，成为管材冷拔生产的主流设备。

2、现有传统链板式冷拔成套设备在实际工业化生产中存在诸多固有缺陷，严重制约高端精密管材生产质量与设备使用寿命：其一，传统设备采用恒定拉力、恒定速度的控制模式，冷拔过程中管材材质硬度波动、模具磨损、管材形变阻力变化均会导致受力失衡，拉力过大易造成管材拉伤、断裂、管壁变薄超标，拉力过小则会出现管材成型不充分、管径圆度超差、尺寸精度不达标的问题，无法适配高精度管材加工需求；其二，传统链板牵引结构为固定式刚性传动，冷拔瞬时冲击载荷大，链板销轴、链片长期承受交变载荷，极易出现磨损、变形、断裂，设备故障率高、维护成本高，且链板受力不均会引发设备震动，进一步降低管材成型精度；其三，现有设备无实时拉力检测与自适应调节功能，工艺参数完全依赖人工经验调试，无法根据生产工况实时微调，生产一致性差、良品率低；其四，管材冷拔后温度较高，传统冷却方式简单粗放，管材降温不均易产生残余应力，导致成品后期变形，影响管材使用性能；最后，传统设备进料矫正精度差，管材偏移易造成单侧受力过大，加剧冷拔缺陷与设备磨损。

3、综上，现有链板式冷拔设备存在拉力不可自适应调节、成型精度低、设备稳定性差、运维成本高、适配性弱的问题备。

技术实现思路

1、针对现有具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备的不足，本发明提供了一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，具备通过第一压板和第二压板分别对金属管材的上下部进行夹持，即在管材取料时，第一压板和第二压板可带动单独一组管材取出，使得避免多层管材粘粘在一起的问题，并且压板对压板的上部提供压力后，控制辅助压板的位置，即辅助压板压合在压板的外部，即后续持续挤压定型时，可减小液压泵提供压力的问题，且通过荆齿轮和第一定位销相互卡位的作用下，可增加持续压持时稳定性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，包括支撑脚，所述支撑脚的上部固定连接有支撑底座，所述支撑底座上部的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有上连接板，所述竖杆的外部活动套接有压板，所述压板的外侧固定连接有侧连接板，所述侧连接板的内部活动套接有定位板，所述定位板的外部活动套接有弹簧，所述上连接板的上部安装有液压泵，所述液压泵的内部安装有液压杆，所述液压杆的下部固定连接有冷拔板，所述压板的内侧固定连接有分隔板，所述分隔板的上部活动套接有第一压板，所述分隔板的下部活动套接有第二压板，所述第一压板和第二压板之间活动套接有中部分离板，所述第一压板的内部开设有气体流通孔，所述竖杆的侧面活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有连接板，所述连接板的中部固定连接有荆齿板，所述荆齿板的内侧固定连接有开槽，所述开槽的内部活动套接有第一定位销，所述第一压板的上部摆放有辅助压板，所述辅助压板一侧的下部固定连接有荆齿卡位板，所述辅助压板一侧的内部活动套接有荆齿轮。

3、优选的，所述压板在竖杆的外部等间距安装有六组，管材夹持在两组第一压板之间。

4、优选的，所述压板的两侧均安装有侧连接板，所述弹簧安装在上下两组侧连接板之间。

5、优选的，所述第一压板和第二压板的两侧安装有限位销，限位销卡接在压板的内侧，所述分隔板夹持在第一压板和第二压板之间。

6、优选的，所述中部分离板夹持在第一压板和第二压板之间，所述气体流通孔延伸至第一压板的下端，所述第一压板和第二压板分别朝向外侧。

7、优选的，所述液压杆穿过上连接板的下部，同时冷拔板贴合在顶端第一压板的上部。

8、优选的，所述连接板在竖杆的两侧均有安装，所述螺纹杆与连接板之间相互螺纹连接，所述连接板的下部贴合在支撑脚的上部。

9、优选的，所述开槽安装在两组荆齿板的内侧，同时开槽的内部等间距开设有凹槽，所述第一定位销的两侧分别套接在开槽内侧开设凹槽的内部。

10、优选的，所述荆齿轮的外侧安装有荆齿，所述荆齿轮与荆齿卡位板之间相互卡接限定，同时荆齿轮与荆齿板的内侧相互啮合连接。

11、与现有具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备对比，本发明具备以下有益效果：

12、1、该具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，通过携带管材夹持在压板的内侧，同时启动液压泵，液压泵推动压板向下移动，即第一压板和第二压板可对管材的位置进行挤压限定处理，使得带动管材在第一压板和第二压板之间进行压合限定，同时弹簧可推动压板向外侧移动，使得方便带动压板之间进行分离，方便在压板的内侧摆放相应的管材。

13、2、该具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，通过第一压板和第二压板依次活动套接在压板的内侧，分隔板和中部分离板携带第一压板和第二压板之间进行分离，当第一压板和第二压板对管材进行压实后，可通过取出第一压板和第二压板取出，且中部分离板带动第一压板和第二压板分离，即单组压实的管材可分离处理，并取出中部分离板，气体流通孔的内部注入气体，气体传输至第一压板和管材之间，使得可带动管材和第一压板之间进行分离处理，使得在携带压实后的管材进行分离时，可增加便捷性，且避免第一压板冷拔压合在管材的外部后，影响管材的分离效率。

14、3、该具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，通过液压泵推动压板向下移动，压板带动压板的外部进行压实后，同时携带辅助压板向下移动，辅助压板带动荆齿轮与荆齿卡位板和荆齿板之前进行荆齿运动，使得荆齿轮之间向下移动，并且辅助压板对压板的外部进行挤压限定，同时在开槽的内部安装有第一定位销，第一定位销可对辅助压板的位置进行卡接限定，通过荆齿轮和第一定位销同时进行卡接限定，即在压实后的压板避免出现回弹的问题，并且启动液压泵，带动压板回收，即避免液压泵持续推动压板向下提供压力时，导致损坏的问题。

1.一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，包括支撑脚（1），所述支撑脚（1）的上部固定连接有支撑底座（2），所述支撑底座（2）上部的一侧固定连接有竖杆（3），所述竖杆（3）的顶部固定连接有上连接板（4），所述竖杆（3）的外部活动套接有压板（5），所述压板（5）的外侧固定连接有侧连接板（11），所述侧连接板（11）的内部活动套接有定位板（12），所述定位板（12）的外部活动套接有弹簧（13），所述上连接板（4）的上部安装有液压泵（14），所述液压泵（14）的内部安装有液压杆（15），所述液压杆（15）的下部固定连接有冷拔板（16），其特征在于：所述压板（5）的内侧固定连接有分隔板（6），所述分隔板（6）的上部活动套接有第一压板（7），所述分隔板（6）的下部活动套接有第二压板（8），所述第一压板（7）和第二压板（8）之间活动套接有中部分离板（9），所述第一压板（7）的内部开设有气体流通孔（10），所述竖杆（3）的侧面活动套接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外部螺纹连接有连接板（18），所述连接板（18）的中部固定连接有荆齿板（19），所述荆齿板（19）的内侧固定连接有开槽（20），所述开槽（20）的内部活动套接有第一定位销（21），所述第一压板（7）的上部摆放有辅助压板（22），所述辅助压板（22）一侧的下部固定连接有荆齿卡位板（23），所述辅助压板（22）一侧的内部活动套接有荆齿轮（24）。

2.根据权利要求1所述的一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，其特征在于：所述压板（5）在竖杆（3）的外部等间距安装有六组，管材夹持在两组第一压板（7）之间。

3.根据权利要求1所述的一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，其特征在于：所述压板（5）的两侧均安装有侧连接板（11），所述弹簧（13）安装在上下两组侧连接板（11）之间。

4.根据权利要求1所述的一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，其特征在于：所述第一压板（7）和第二压板（8）的两侧安装有限位销，限位销卡接在压板（5）的内侧，所述分隔板（6）夹持在第一压板（7）和第二压板（8）之间。

5.根据权利要求1所述的一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，其特征在于：所述中部分离板（9）夹持在第一压板（7）和第二压板（8）之间，所述气体流通孔（10）延伸至第一压板（7）的下端，所述第一压板（7）和第二压板（8）分别朝向外侧。

6.根据权利要求1所述的一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，其特征在于：所述液压杆（15）穿过上连接板（4）的下部，同时冷拔板（16）贴合在顶端第一压板（7）的上部。

7.根据权利要求1所述的一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，其特征在于：所述连接板（18）在竖杆（3）的两侧均有安装，所述螺纹杆（17）与连接板（18）之间相互螺纹连接，所述连接板（18）的下部贴合在支撑脚（1）的上部。

8.根据权利要求1所述的一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，其特征在于：所述开槽（20）安装在两组荆齿板（19）的内侧，同时开槽（20）的内部等间距开设有凹槽，所述第一定位销（21）的两侧分别套接在开槽（20）内侧开设凹槽的内部。

9.根据权利要求1所述的一种具备拉力自适应调节的链板式冷拔成套设备，其特征在于：所述荆齿轮（24）的外侧安装有荆齿，所述荆齿轮（24）与荆齿卡位板（23）之间相互卡接限定，同时荆齿轮（24）与荆齿板（19）的内侧相互啮合连接。