一种用于样品铜排冲孔的装置的制作方法

本申请设置铜排样品加工领域，特别涉及一种用于样品铜排冲孔的装置。

背景技术：

1、铜排作为一种关键的导电连接元件，在电力配电、轨道交通、新能源等领域应用广泛。在其生产制造过程中，冲孔是一道基础且重要的加工工序。

2、目前，市场上普遍使用的铜排冲孔装置，通常包括上模组件和下模组件。上模组件主要包括上模座、安装于上模座的上模板、以及用于冲裁的冲头；下模组件则主要包括下模座、下模板以及与上模冲头对应配合的凹模。工作时，将铜排放置在下模板上，通过定位件进行初步限位，上模下行，冲头与凹模共同作用完成冲孔。

3、然而，这种传统的冲孔装置，尤其是在新产品开发、试制打样等小批量、多品种的生产场景中，暴露出诸多技术缺陷，严重制约了生产效率和产品质量：

4、由于铜材料质地较软、延展性好，在冲裁瞬间，冲下的废料或铜排本体因塑性变形会对冲头表面产生较强的吸附力。这导致废料时常紧贴在冲头端部，随其上行而难以自动脱落。操作人员必须频繁停机进行手动清理，不仅存在安全隐患，更严重打断了生产的连续性，导致效率低下。在样品试制中，每一次粘料都可能造成下一个工件的定位不准或表面划伤，直接导致珍贵的样品件报废，延误研发周期。

5、在样品制作阶段，需要频繁更换冲头以适应不同孔径要求，或调整、更换定位件以适应不同规格的铜排。传统的冲头多采用螺栓直接紧固或压板压固，拆卸过程繁琐，耗时费力。这种僵化的结构无法适应样品冲压“快速换模、灵活调整”的客观需求，导致模具的准备和调整时间远长于实际冲压时间，极大地降低了样品的试制效率。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种针对样品冲压工况优化的铜排冲孔装置，它应当能够有效克服冲头的粘料问题，确保冲孔质量与连续性，同时其关键部件应具备快速拆卸与调整的能力，以全面提升样品试制的效率与灵活性。

2、一种用于样品铜排冲孔的装置，包括上模和下模，所述上模包括上模顶板、上模板、上模冲头和压料推料部，所述上模板安装于上模顶板底部，所述上模冲头安装于上模顶板，所述压料推料部套设于所述上模冲头外部，且其中心设置有供上模冲头穿过的通孔，所述压料推料部由弹性材料制成；

3、所述下模包括下模底板、下模板、下模凹模和铜排限位件，所述下模板安装于下模底板上，所述下模凹模对应上模冲头设置于下模板上，所述铜排限位件设置于下模板表面并位于下模凹模的周围。

4、进一步地，压料推料部的外周面设置一防呆面，防呆面朝外与上模板的前侧面对应，

5、进一步地，所述铜排限位件为矩形状，其中部开设有通槽，方便通过螺钉锁紧在下模板上。

6、进一步地，所述上模顶板底部设置有导柱，所述下模板对应导柱设置有导向孔。

7、进一步地，所述上模冲头的尾部通过一快换连接结构安装于上模顶板，和/或所述下模凹模通过一快换结构安装于下模板上。

8、本申请的有益效果为：

9、本申请通过在上模冲头外部套设由弹性材料（如聚氨酯、橡胶等）制成的压料推料部，实现了一部两用。在上模下行过程中，该部件先于冲头接触并压紧铜排，起到压料作用，防止铜排在冲裁时移位或变形，确保了孔位的精度。在冲孔完成后上模回程时，由于弹性材料的回弹特性，压料推料部相对于冲头有一个滞后的复位动作，这个动作能产生一个向下推的力，如同一个内置的卸料器，能够及时、有效地将可能粘附在冲头上的废料或铜排推离，从而彻底解决了传统冲孔中频繁发生的粘料、带料问题。这一机制无需外部复杂的气动或机械装置，结构简单，动作可靠，极大地提高了样品冲压的连续性和成功率，减少了停机清理时间与样品报废率。

1.一种用于样品铜排冲孔的装置，包括上模和下模，其特征在于： 所述上模包括上模顶板、上模板、上模冲头和压料推料部，所述上模板安装于上模顶板底部，所述上模冲头安装于上模顶板，所述压料推料部套设于所述上模冲头外部，且其中心设置有供上模冲头穿过的通孔，所述压料推料部由弹性材料制成；

2.根据权利要求1所述的一种用于样品铜排冲孔的装置，其特征在于：所述压料推料部的外周面设置一防呆面，防呆面朝外与上模板的前侧面对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于样品铜排冲孔的装置，其特征在于：所述铜排限位件为矩形状，其中部开设有通槽，方便通过螺钉锁紧在下模板上。

4.根据权利要求1所述的一种用于样品铜排冲孔的装置，其特征在于：所述上模顶板底部设置有导柱，所述下模板对应导柱设置有导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于样品铜排冲孔的装置，其特征在于：所述上模冲头的尾部通过一快换连接结构安装于上模顶板，和/或所述下模凹模通过一快换结构安装于下模板上。