一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装的制作方法

本发明涉及不锈钢弯管切割辅助，尤其是一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装。

背景技术：

1、不锈钢弯管在生产及施工现场需按管路布设规格和安装尺寸进行定长切割、修边加工。切割作业前需用专用锁紧工装将弯管定位固定，若固定不牢，切割时工件发生偏移、晃动，会造成切割尺寸偏差、切口毛刺超标，严重时工件弹出还可能损坏切割设备。

2、现有不锈钢弯管切割锁紧工装结构单一，大多只能适配一种规格的弯管。加工不同管径、弯曲半径的弯管时，需频繁更换夹具或人工反复调节锁紧结构，操作繁琐，切割效率低，难以适应多规格弯管的批量加工需求。

3、现有锁紧工装只具备机械锁紧功能，没有状态监测，无法实时反馈锁紧紧固状态。作业人员判断锁紧力度是否达标、工件是否稳固，只能凭经验，锁紧过松时工件容易松动，锁紧过紧时弯管容易变形，加工质量难以保证，还存在安全隐患。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：现有不锈钢弯管切割锁紧工装大多只能适配单一规格弯管，加工不同管径、弯曲半径的弯管时需频繁更换夹具或人工反复调节，操作繁琐、效率低；且现有工装没有状态监测功能，锁紧力度是否达标只能凭经验判断，锁紧过松时工件容易松动，锁紧过紧时弯管容易变形，加工质量难以保证，存在安全隐患。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，包括主安装框架，主安装框架上表面两侧焊接固定有对称设置的侧向装配方管，侧向装配方管上表面两侧固定安装有上置电控平移导轨，侧向装配方管外侧两端固定安装有侧置电控平移导轨，主安装框架两侧设置有由上置电控平移导轨控制平移的侧向电控挤压模组和由侧置电控平移导轨控制平移的侧向电控调节模组。

3、进一步地，上置电控平移导轨包括固定在侧向装配方管上表面的上置导轨、固定在上置导轨外侧的电控撑杆和滑动安装在上置导轨内部的上置滑块，电控撑杆通过伸缩控制上置滑块在上置导轨内部滑动调节，侧向电控挤压模组下端固定在上置滑块上。

4、进一步地，侧置电控平移导轨包括固定在侧向装配方管外侧面上的侧置导轨、安装在侧置导轨内部的电控丝杆和由电控丝杆控制的侧置滑块，侧向电控调节模组与侧置滑块固定连接，侧置滑块通过电控丝杆转动沿着侧置导轨滑动调节。

5、进一步地，侧向电控挤压模组包括固定在上置滑块上表面的上置方管、固定在上置方管侧壁上的适配模具。

6、进一步地，侧向电控调节模组包括固定在侧置滑块外侧的侧向支架、滑动安装在侧向支架上表面的纵向支架、丝杆定位板、下置电控调节撑杆和上置电控调节撑杆。

7、进一步地，下置电控调节撑杆固定在侧向支架下表面，丝杆定位板和上置电控调节撑杆分别安装在两侧的纵向支架上。

8、进一步地，上置电控调节撑杆的伸出端安装有与切割件相配合的侧向定位支架。

9、进一步地，上置方管与适配模具连接面和侧向定位支架的装配端均安装有压力传感器模块。

10、进一步地，主安装框架上表面通过抬升支架固定装配有顶部支撑板。

11、进一步地，顶部支撑板上开设有多个向下凹陷的排料孔，顶部支撑板下表面固定有底部集料箱，底部集料箱外壁上固定有用于外接负压抽尘管的侧向抽料管。

12、本发明的有益效果是：上置电控平移导轨和侧置电控平移导轨分别带动侧向电控挤压模组和侧向电控调节模组平移，一套工装即可适配不同管径、弯曲半径的弯管，无需频繁更换夹具，多规格弯管也能批量切割；侧向电控挤压模组与侧向电控调节模组配合锁紧，弯管自动定位固定，锁紧压力按设定值控制，不会出现锁紧过松工件松动、锁紧过紧弯管变形的情况，切割精度和安全更有保障；压力传感器模块实时采集锁紧压力，锁紧状态可随时掌握，作业人员无需再凭经验判断锁紧力度；切割废屑经排料孔落入底部集料箱，侧向抽料管外接负压抽尘管后可抽排废屑，保持作业环境清洁。

1.一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，包括主安装框架（100），其特征是：所述主安装框架（100）上表面两侧焊接固定有对称设置的侧向装配方管（101），所述侧向装配方管（101）上表面两侧固定安装有上置电控平移导轨（200），侧向装配方管（101）外侧两端固定安装有侧置电控平移导轨（210），所述主安装框架（100）两侧设置有由上置电控平移导轨（200）控制平移的侧向电控挤压模组（300）和由侧置电控平移导轨（210）控制平移的侧向电控调节模组（310）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述上置电控平移导轨（200）包括固定在侧向装配方管（101）上表面的上置导轨（201）、固定在上置导轨（201）外侧的电控撑杆（202）和滑动安装在上置导轨（201）内部的上置滑块（203），所述电控撑杆（202）通过伸缩控制上置滑块（203）在上置导轨（201）内部滑动调节，所述侧向电控挤压模组（300）下端固定在上置滑块（203）上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述侧置电控平移导轨（210）包括固定在侧向装配方管（101）外侧面上的侧置导轨（211）、安装在侧置导轨（211）内部的电控丝杆（212）和由电控丝杆（212）控制的侧置滑块（213），所述侧向电控调节模组（310）与侧置滑块（213）固定连接，所述侧置滑块（213）通过电控丝杆（212）转动沿着侧置导轨（211）滑动调节。

4.根据权利要求3所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述侧向电控挤压模组（300）包括固定在上置滑块（203）上表面的上置方管（301）、固定在上置方管（301）侧壁上的适配模具（302）。

5.根据权利要求4所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述侧向电控调节模组（310）包括固定在侧置滑块（213）外侧的侧向支架（311）、滑动安装在侧向支架（311）上表面的纵向支架（312）、丝杆定位板（313）、下置电控调节撑杆（314）和上置电控调节撑杆（315）。

6.根据权利要求5所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述下置电控调节撑杆（314）固定在侧向支架（311）下表面，所述丝杆定位板（313）和上置电控调节撑杆（315）分别安装在两侧的纵向支架（312）上。

7.根据权利要求5所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述上置电控调节撑杆（315）的伸出端安装有与切割件相配合的侧向定位支架（316）。

8.根据权利要求7所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述上置方管（301）与适配模具（302）连接面和侧向定位支架（316）的装配端均安装有压力传感器模块（317）。

9.根据权利要求1所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述主安装框架（100）上表面通过抬升支架（102）固定装配有顶部支撑板（103）。

10.根据权利要求9所述的一种应用于不锈钢弯管切割的锁紧工装，其特征是：所述顶部支撑板（103）上开设有多个向下凹陷的排料孔（104），顶部支撑板（103）下表面固定有底部集料箱（105），所述底部集料箱（105）外壁上固定有用于外接负压抽尘管的侧向抽料管（106）。