阀瓣压板拆装装置及拆装方法与流程

本申请属于核电检修，更具体地说，是涉及一种阀瓣压板拆装装置及拆装方法。

背景技术：

1、核电作为清洁能源的重要组成部分，在全球能源结构中占据着关键地位，核电站运行的安全性与稳定性至关重要，任何微小的故障都可能引发严重后果，威胁环境安全与公众健康。在gss系统中，大口径先导式安全阀是保障系统压力安全、防止超压运行的核心核级设备，其密封性能、动作精度与同轴度直接决定系统运行可靠性。而阀瓣压板的拆装与回装，是安全阀检修过程中精度要求最高、风险等级最高的关键工序。

2、在gss先导式安全阀常规检修状态下，阀芯组件必须保持竖直放置，阀瓣压板上方无任何操作间隙，同时压板自重较大、贴合面摩擦阻力小，人工无法从上方直接扣起、提拉或取出。基于此，急需提供一种能够在阀芯竖直状态下从上方安全拆装阀瓣压板的专用装置。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种阀瓣压板拆装装置及拆装方法，旨在解决阀瓣压板无法在竖直状态下安全拆装的问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、提供一种阀瓣压板拆装装置，包括：抓持机构，包括多个沿周向分布的抓持爪，各所述抓持爪用于穿过阀瓣压板的螺栓孔，并伸至所述阀瓣压板的下方，以从下方钩持所述阀瓣压板；

4、提升机构，与所述抓持机构连接，用于向所述抓持机构施加向上的提升力，以将所述阀瓣压板从阀芯上竖直取出；以及

5、防脱结构，设置于所述抓持机构上，且所述防脱结构具有锁定状态和解锁状态；

6、其中，当所述抓持机构伸入所述阀瓣压板的螺栓孔内时，所述抓持机构和所述阀瓣压板之间能够产生相对转动，以使所述防脱结构能够由所述解锁状态切换至所述锁定状态，限制所述抓持机构与所述阀瓣压板相对运动，防止所述抓持机构从所述阀瓣压板上松脱。

7、在一些实施例中，所述抓持爪设有三个，三个所述抓持爪沿周向均匀分布，各所述抓持爪用于钩持于所述阀瓣压板的下沿。

8、在一些实施例中，所述抓持机构还包括：

9、提升受力柱，设置于各所述抓持爪的上方，并与各所述抓持爪连接。

10、在一些实施例中，所述提升机构包括：

11、提升杆，所述提升杆的一端与所述抓持机构连接；以及

12、手柄，与所述提升杆的远离所述抓持机构的一端连接，用于供操作人员握持并施加向上的提升力。

13、在一些实施例中，所述手柄为弧形结构，所述提升杆的数量为三个，三个所述提升杆沿所述手柄的弧面均匀间隔分布。

14、在一些实施例中，所述防脱结构为偏心限位块，所述偏心限位块活动安装于所述提升杆上，且所述偏心限位块与所述提升杆之间具有间隙，以使所述偏心限位块可相对所述提升杆自由摆动。

15、在一些实施例中，所述偏心限位块的一侧设置有限位部，所述限位部能够与所述阀瓣压板的上表面抵接，以限制所述偏心限位块的下落深度。

16、在一些实施例中，所述阀瓣压板拆装装置还包括：

17、预压机构，用于在所述阀瓣压板回装时对所述阀瓣压板施加向下的预压力，以压缩密封圈。

18、在一些实施例中，所述预压机构包括：

19、上压板，设置于所述阀瓣压板的上方；

20、下压板，设置于所述阀瓣压板的下方，用于承载阀芯；以及

21、驱动组件，与所述上压板连接，用于向所述上压板施加向下的驱动力，以驱使所述上压板朝向所述下压板的方向移动。

22、在一些实施例中，所述驱动组件包括：

23、丝杆，所述丝杆的一端与所述下压板连接，所述丝杆的另一端穿设于所述上压板并向上伸出；以及

24、第一螺母，与所述丝杆伸出所述上压板的一端螺纹连接，用于与力矩扳手连接。

25、在一些实施例中，所述预压机构还包括：

26、支撑件，设置于所述下压板的下方，用于承载所述下压板；以及

27、第二螺母，与所述丝杆伸出所述下压板的一端螺纹连接，用于与力矩扳手连接。

28、在一些实施例中，所述上压板上开设有多个安装孔，所述安装孔与所述阀瓣压板的螺栓孔相对应。

29、在一些实施例中，所述上压板上开设有多个测量孔，各所述测量孔用于供测量工具伸入并测量所述密封圈的压缩量。

30、本申请实施例还提供了一种阀瓣压板拆装方法，使用上述所述的阀瓣压板拆装装置，包括以下步骤：

31、取出步骤：

32、将抓持机构的抓持爪穿过阀瓣压板的螺栓孔并伸至所述阀瓣压板的下方；

33、相对所述抓持机构转动所述阀瓣压板至预设角度，使所述阀瓣压板的螺栓孔与下方对应的螺纹孔错位，并使防脱结构由解锁状态切换至锁定状态，以限制所述抓持机构与所述阀瓣压板相对运动；

34、通过提升机构向所述抓持机构施加向上的提升力，将所述阀瓣压板从阀芯上竖直取出；

35、放入步骤：

36、将取出的所述阀瓣压板通过所述抓持机构竖直放入所述阀芯；

37、将所述阀瓣压板相对所述抓持机构反向转动，使所述阀瓣压板的螺栓孔与下方对应的螺纹孔重新对正，并使所述防脱结构由所述锁定状态切换至所述解锁状态；

38、向上提拉所述抓持机构，使所述抓持爪从所述阀瓣压板的螺栓孔中退出。

39、本申请提供的阀瓣压板拆装装置的有益效果在于：在拆卸阀瓣压板时，先将抓持机构的抓持爪从上方穿过阀瓣压板的螺栓孔并伸至阀瓣压板下方，再相对抓持机构转动阀瓣压板至预设角度，使抓持机构与阀瓣压板之间形成错位，抓持爪的折弯部即卡入压板下沿，同时防脱结构由解锁状态切换至锁定状态，以限制抓持机构与阀瓣压板相对运动，最后通过提升机构向上提拉即可将阀瓣压板从阀芯上竖直取出。整个拆卸过程在阀芯竖直状态下完成，无需倾倒重型阀芯组件，从根本上消除了人员砸伤、挤压伤害及设备磕碰、划伤、同轴度偏移等风险，同时防脱结构提供机械式防脱保护，确保大重量压板在提拉过程中不打滑、不脱落，大幅提升了检修作业的安全性与可靠性。

1.一种阀瓣压板拆装装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述抓持爪设有三个，三个所述抓持爪沿周向均匀分布，各所述抓持爪用于钩持于所述阀瓣压板的下沿。

3.如权利要求2所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述抓持机构还包括：

4. 如权利要求1至3任一项所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述提升机构包括：

5.如权利要求4所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述手柄为弧形结构，所述提升杆的数量为三个，三个所述提升杆沿所述手柄的弧面均匀间隔分布。

6.如权利要求4所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述防脱结构为偏心限位块，所述偏心限位块活动安装于所述提升杆上，且所述偏心限位块与所述提升杆之间具有间隙，以使所述偏心限位块可相对所述提升杆自由摆动。

7.如权利要求6所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述偏心限位块的一侧设置有限位部，所述限位部能够与所述阀瓣压板的上表面抵接，以限制所述偏心限位块的下落深度。

8.如权利要求1至3任一项所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述阀瓣压板拆装装置还包括：

9.如权利要求8所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述预压机构包括：

10. 如权利要求9所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

11. 如权利要求10所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述预压机构还包括：

12.如权利要求9所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述上压板上开设有多个安装孔，所述安装孔与所述阀瓣压板的螺栓孔相对应。

13.如权利要求9所述的阀瓣压板拆装装置，其特征在于，所述上压板上开设有多个测量孔，各所述测量孔用于供测量工具伸入并测量所述密封圈的压缩量。

14.一种阀瓣压板拆装方法，其特征在于，使用如权利要求1至13任一项所述的阀瓣压板拆装装置，包括以下步骤：