一种带有定心机构的汽车皮带轮加工镗孔设备的制作方法

本发明涉及镗孔，特别是指一种带有定心机构的汽车皮带轮加工镗孔设备。

背景技术：

1、皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出、农用车、拖拉机、汽车、矿山机械、机械加工设备、纺织机械、包装机械、车床、锻床、一些小马力摩托车动力的传动、农业机械动力的传送、空压机、减速器、减速机、发电机、轧花机等。

2、皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便。在汽车上，会出现很多的皮带传动，因此，需要用到皮带轮。在对汽车皮带轮加工时，需要对皮带轮的中心孔进行镗孔加工，就需要用到镗孔设备。

3、如中国专利公开号cn214977930u的一种变速箱壳体镗孔装置,包括底板，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，两块所述竖板之间设有两块夹板，两块所述竖板之间设有用于对两块夹板进行调节的调节机构，两块所述横板之间滑动连接有升降板，所述横板内设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的下端滑动连接有滑板，所述滑板的下端固定安装有钻孔机，所述升降板内设有用于对滑板进行移动的移动机构，所述调节机构包括两根分别与两块夹板相背的侧壁固定连接的第一螺纹杆，两根所述第一螺纹杆远离夹板的一端分别滑动贯穿两块竖板设置，两块所述第一螺纹杆外均螺纹套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒分别与两块竖板转动连接，所述底板转动贯穿设有转轴，所述转轴与两个螺纹套筒之间均通过传动机构传动连接，所述底板的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴与转轴同轴固定连接，通过第二电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块通过两块偏转板带动升降板升降，升降板通过滑板带动钻孔机升降即可对不同型号的变速箱壳体进行镗孔，镗孔时，变速箱壳体不会产生偏差，镗孔效果较好。

4、现有技术引证文件中，可以通过升降板通过滑板带动钻孔机升降即可对变速箱壳体进行镗孔，但是这样的设计，在进行镗孔时，会产生大量的碎屑，使得碎屑堆积在镗孔刀具和已经镗削加工后的孔内，不便对碎屑进行处理，容易出现碎屑嵌入刀具与已经镗削加工后的孔内壁之间，不利于刀具的继续躺好，而且会造成孔内壁被划伤，影响镗孔加工。

技术实现思路

1、为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

2、一种带有定心机构的汽车皮带轮加工镗孔设备，包括：

3、底座，以及固定安装在底座顶部的龙门架，所述底座顶部的中间处安装有物料承载机构；

4、镗孔机构，所述镗孔机构包括升降器和伸缩式防护盖，所述升降器安装在龙门架表面的边侧处，所述伸缩式防护盖安装在龙门架表面的顶部且靠近升降器的位置，所述升降器的输出端固定安装有直线移动器，所述直线移动器的输出端固定安装有镗孔主机，所述镗孔主机的中心处安装有主轴，所述主轴外侧的端部可拆卸式固定安装有镗杆，所述镗杆远离主轴的一端可拆卸式固定安装有机夹刀片，所述镗杆的中心和主轴的中心开设有气道，所述主轴远离镗杆的一端与龙门架的表面之间安装有碎屑吹除组件；

5、利用升降器输出端带动直线移动器进行上下移动，使得镗孔主机被带动一起向下移动，从而对镗孔主机和镗杆的高度进行调整，同时利用直线移动器的输出端带动镗孔主机进行直线移动，使得镗孔主机带动镗杆和机夹刀片进行移动，调整机夹刀片的位置，并伴随着主轴的转动，使得镗杆和机夹刀片被带动进行圆周转动，有助于对汽车皮带轮进行镗孔加工；

6、其中，所述碎屑吹除组件包括吹风机和转动连接器，所述吹风机固定安装在龙门架的外侧，所述转动连接器安装在主轴外侧的端部，所述镗孔主机外侧的端面处固定安装有直角连接头，所述直角连接头的顶端与转动连接器的中心处固定安装，所述直角连接头的底端与吹风机底部的出风口直角连通有连接气管，所述气道的出气口朝向机夹刀片，在主轴与镗杆内部开设贯通式气道，并配合吹风机的吹动力，且在连接气管、直角连接头及转动连接器组成闭环输气吹屑通道，可在机夹刀片进行镗孔加工的同步过程中，将高压气流直接输送至机夹刀片切削加工区域，相较于传统外置吹气、停机清屑的方式，实现随加工随清屑，实时清除镗孔产生的细小铁屑，有效避免铁屑积压在加工内孔中造成的内壁划伤、孔壁毛刺、尺寸超差等缺陷，提升皮带轮内孔加工光洁度，同时无需人工停机清理铁屑，有效缩短加工辅助时间。

7、进一步的，所述物料承载机构用于对待镗孔的汽车皮带轮进行支撑，且对其定心，并通过直线移动调整汽车皮带轮的位置；

8、其中，所述物料承载机构包括基板和连接座，所述基板固定安装在底座的顶部，所述连接座滑动安装在基板的顶部，所述连接座的外侧与基板顶部的边侧处之间安装有直线推拉器，所述连接座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有燕尾槽，所述工作台的顶部通过燕尾槽可拆卸式固定安装有支撑架，所述支撑架的表面开设有条形孔，所述支撑架顶部的中间处固定连接有弧面定心托板，所述弧面定心托板顶部的弧形凹面处固定连接有限位齿，通过弧面定心托板顶部的限位齿匹配汽车皮带轮外侧的皮带槽结构，均匀分布的限位齿嵌入到汽车皮带轮外侧的皮带槽，可快速对皮带轮进行贴合式初定位，有效避免工件放置偏移，且利用弧面定心托板的顶板为弧形凹面，可对汽车皮带轮进行自定心，并通过直线推拉器对连接座施加推动力和拉动力，便可调整连接座的位置，有助于对汽车皮带轮进行上料和下料。

9、进一步的，所述基板水平安装，所述连接座和直线推拉器安装在基板的正上方。

10、进一步的，所述燕尾槽均匀分布在工作台的顶部，所述限位齿的弧形，所述限位齿均匀分布在弧面定心托板顶部的弧形凹面处。

11、进一步的，所述升降器竖直安装，所述伸缩式防护盖竖直安装，所述伸缩式防护盖的表面为波浪形。

12、竖直安装的伸缩式防护盖，可对升降器进行遮盖防护，有效阻挡加工过程中飞溅的铁屑、切削粉尘侵入设备传动间隙，避免杂质造成的部件卡顿、磨损、锈蚀等问题，同时表面为波浪形的伸缩式防护盖可进行弹性伸缩，使得镗孔主机在直线移动器的连接下被升降器带动上下移动，避免出现结构卡死的情况。

13、进一步的，所述镗孔主机与直线移动器安装在同一高度，所述镗杆的轴线与主轴的轴线重合。

14、进一步的，所述直角连接头与气道之间连通，所述连接气管为软管，所述连接气管与直角连接头连通，形成输气通道。

15、进一步的，所述支撑架的顶部安装有夹持组件，所述夹持组件包括气缸和c形连接件，所述气缸固定安装在支撑架内腔顶部的中间处，所述c形连接件滑动安装在支撑架顶部的边侧处，所述支撑架的内部通过条形孔滑动安装有横梁，所述c形连接件的顶部固定连接有人字形架，所述人字形架的顶端固定安装有弯折形夹持板，所述弯折形夹持板内侧的夹持面固定连接有夹持齿。

16、利用气缸伸缩端的收缩，可对横梁施加拉动力，并在横梁、c形连接件及人字形架的连接下同步运动，使得两个相对称的弯折形夹持板相向移动，对汽车皮带轮实现双侧夹持同步夹紧，解决传统镗孔设备人工定位偏差、工件偏心晃动的问题，当汽车皮带轮镗孔完成后，再次开启气缸工作，利用气缸伸缩端的伸长，可对横梁施加向外侧的推动力，横梁带动c形连接件及人字形架一起向外侧移动，便可使得两个相对称的弯折形夹持板带动夹持齿向外侧移动，对汽车皮带轮松开。

17、进一步的，所述气缸的伸缩端与横梁的中间处固定安装，所述横梁外侧的两端从条形孔处穿过，所述横梁外侧的端部与c形连接件的底部固定安装。

18、当弯折形夹持板对汽车皮带轮进行夹持时，弯折形夹持板内侧设置均匀分布的夹持齿嵌入到汽车皮带轮外侧的皮带槽内，再次对汽车皮带轮进行限位，且可提升夹持齿与皮带轮外壁的摩擦力，避免镗孔高速加工过程中工件松动、转动、位移等情况，保障加工稳定性，且工作台的顶部采用燕尾槽可拆卸式支撑架结构，并搭配条形孔可调式安装结构，可根据不同外径、不同型号的汽车皮带轮快速更换、调节支撑与夹持位置，适配多规格工件加工，设备通用性与实用性大幅提升。

19、进一步的，所述弯折形夹持板为两个，且两个所述的弯折形夹持板沿着弧面定心托板对称安装，所述夹持齿均匀分布在弯折形夹持板内侧的夹持面处。

20、本设备集成直线推拉器工件移位结构、自动化定心夹持结构、同步式吹屑结构与一体化镗孔加工结构，实现工件自动对位、自动夹紧、自动镗孔、自动清屑的一体化加工流程。无需人工反复校准定位、手动固定工件、停机清屑，简化了操作流程，降低人工操作误差与劳动强度。

21、同时可通过直线推拉器快速调节工件加工位置，便于工件上下料作业，有效提升汽车皮带轮镗孔加工的整体生产效率，适配规模化批量生产需求。

22、设备整体结构布局规整，镗杆与主轴同轴度精准匹配，镗孔主机与直线移动器等高装配，保证镗削进给过程平稳无偏移；主轴端部配备转动连接器，可适配主轴高速旋转工况，保证旋转状态下气路密封通畅，无漏气、卡顿问题。各结构相互配合、协同工作，既保障了高精度加工需求，又提升了设备运行的安全性与可靠性，有效降低产品不良率，节约生产成本。

23、本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

24、一、利用升降器输出端带动直线移动器进行上下移动，使得镗孔主机被带动一起向下移动，从而对镗孔主机和镗杆的高度进行调整，同时利用直线移动器的输出端带动镗孔主机进行直线移动，使得镗孔主机带动镗杆和机夹刀片进行移动，调整机夹刀片的位置，并伴随着主轴的转动，使得镗杆和机夹刀片被带动进行圆周转动，有助于对汽车皮带轮进行镗孔加工。

25、二、竖直安装的伸缩式防护盖，可对升降器进行遮盖防护，有效阻挡加工过程中飞溅的铁屑、切削粉尘侵入设备传动间隙，避免杂质造成的部件卡顿、磨损、锈蚀等问题，同时表面为波浪形的伸缩式防护盖可进行弹性伸缩，使得镗孔主机在直线移动器的连接下被升降器带动上下移动，避免出现结构卡死的情况。

26、三、在主轴与镗杆内部开设贯通式气道，并配合吹风机的吹动力，且在连接气管、直角连接头及转动连接器组成闭环输气吹屑通道，可在机夹刀片进行镗孔加工的同步过程中，将高压气流直接输送至机夹刀片切削加工区域，相较于传统外置吹气、停机清屑的方式，实现随加工随清屑，实时清除镗孔产生的细小铁屑，有效避免铁屑积压在加工内孔中造成的内壁划伤、孔壁毛刺、尺寸超差等缺陷，提升皮带轮内孔加工光洁度，同时无需人工停机清理铁屑，有效缩短加工辅助时间。

27、四、通过弧面定心托板顶部的限位齿匹配汽车皮带轮外侧的皮带槽结构，均匀分布的限位齿嵌入到汽车皮带轮外侧的皮带槽，可快速对皮带轮进行贴合式初定位，有效避免工件放置偏移，且利用弧面定心托板的顶板为弧形凹面，可对汽车皮带轮进行自定心，并通过直线推拉器对连接座施加推动力和拉动力，便可调整连接座的位置，有助于对汽车皮带轮进行上料和下料。

28、五、利用气缸伸缩端的收缩，可对横梁施加拉动力，并在横梁、c形连接件及人字形架的连接下同步运动，使得两个相对称的弯折形夹持板相向移动，对汽车皮带轮实现双侧夹持同步夹紧，解决传统镗孔设备人工定位偏差、工件偏心晃动的问题。

29、六、当弯折形夹持板对汽车皮带轮进行夹持时，弯折形夹持板内侧设置均匀分布的夹持齿嵌入到汽车皮带轮外侧的皮带槽内，再次对汽车皮带轮进行限位，且可提升夹持齿与皮带轮外壁的摩擦力，避免镗孔高速加工过程中工件松动、转动、位移等情况，保障加工稳定性。