一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置及方法与流程

本发明涉及热轧辊，具体公开了一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置及方法。

背景技术：

1、热轧辊是热轧机核心工装零件，安装于轧机的机架上，依靠辊身挤压、摩擦高温金属坯料，使钢坯、铝板、铜胚等高温工件发生塑性变形，热轧辊在对金属坯料进行轧制时，若辊面温度过高，会导致辊面高温氧化、软化磨损，加速表层剥落与烧蚀缺陷；若辊面横向温差过大，会产生剧烈的交变热应力，引发热疲劳裂纹，大幅缩短轧辊使用寿命，同时会造成轧辊热凸度异常、形变不均，直接导致带钢出现边浪、中浪、厚度偏差、表面划痕等质量问题，严重影响成品板材精度与合格率，因此热轧辊的表面温度必须进行严格控制。

2、如公开号为cn223159825u，公开日为2025年7月29日的专利，公开了一种热轧辊，包括轧辊本体和辊面端盖，两个辊面端盖分别设置在轧辊本体的两端，轧辊本体的内侧壁上均匀设有若干管道，轧辊本体的中心轴线上设有中心管道，中心管道上设有进出口分隔板，进出口分隔板将中心管道分隔成两段，包括内管和外管组成的双层管道段以及内管延伸段，内管延伸段上设有若干开孔，且与轧辊本体的内侧壁上的管道一端对应连接，双层管道段的外管壁上设有若干开孔，且与轧辊本体的内侧壁上的管道另一端对应连接，中心管道的双层管道段穿过辊面端盖与旋转接头连接，旋转接头上开设有内管的进口和外管的出口，该专利将导热油的进口与出口设置在同一侧节省空间，并且辐射状的流道设计使得温度分布均匀。

3、现有的热轧辊在进行温度控制时，热轧辊除升温需求之外还需要进行降温处理，上述专利中的热轧辊在进行降温处理时，低温的油液通过内管进入至热压辊的内部进行换热，经过换热后的高温油液从外管离开，因外管位于内管外侧，同时为了节省空间，将导热油的进口与出口设置在同一侧，当高温油液在外管内运动时，高温油液也会与位于内管中的低温油液进行换热，导致位于内管内的低温油液温度升高，经过升温后的油液进入至热轧辊内进行降温时，换热效率下降严重，影响热轧辊的降温效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置及方法。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，包括用于调节温度的供油部，所述供油部的外侧安装有热轧辊主体；

4、所述热轧辊主体内部开设有供油液流动的调温流道；

5、所述供油部包括用于供油的供油座，所述供油座的端面上开设有供油沉槽，所述供油沉槽的底部通过供油管组连接着所述调温流道，所述供油沉槽的外侧开设有第一回油沉槽，所述第一回油沉槽的深度小于所述供油沉槽的深度，所述第一回油沉槽通过回油管组连接着所述调温流道。

6、上述的，所述调温流道包括沿着平行于所述热轧辊主体轴向方向布置的水平流道以及沿所述热轧辊主体径向布置的进油流道与回油流道，所述进油流道将所述供油管组与所述水平流道相连通，所述回油流道将所述水平流道与所述回油管组相连通。

7、上述的，所述回油流道设置有两组，两组所述回油流道位于所述进油流道的两侧。

8、上述的，所述供油座上还开设有第二回油沉槽，一个所述回油流道通过一组所述回油管组与第一回油沉槽相连通，另一个所述回油流道通过另一组所述回油管组与所述第二回油沉槽相连通。

9、上述的，所述供油座上还开设有隔热槽，所述隔热槽位于所述第二回油沉槽与所述供油沉槽之间。

10、上述的，所述供油座上还设置有降温部，所述降温部用于降低所述第二回油沉槽中的油液温度。

11、上述的，所述降温部包括开设在所述供油座上的降温腔，所述降温腔与所述第二回油沉槽相邻，所述降温腔的内壁上均匀布置有多个散热翅片，所述散热翅片组用于传导散热位于所述第二回油沉槽中的油液的温度。

12、上述的，所述隔热槽内还设置有可往复运动的移动推板，基于所述移动推板的往复运动，推动所述隔热槽中的热空气流动，加快热空气散热。

13、上述的，所述散热翅片通过转轴转动安装在所述降温腔内，所述转轴的侧壁上固定安装有拨块，所述移动推板上固定安装有连接杆，所述连接杆伸入至所述降温腔内，所述连接杆上设置有多个缺口，多个所述缺口与多个所述散热翅片相对应，与所述散热翅片对应的拨块伸入至对应的缺口内，基于所述移动推板的往复运动，所述连接杆通过所述缺口拨动所述转轴以及所述散热翅片往复摆动。

14、一种上述热轧辊辊面温度场的均温控制装置的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤一：工作人员将提供油液的管道与所述供油沉槽相连，将所述第一回油沉槽连接着用于收集油液的容器，完成前置准备作业；

16、步骤二：当所述热轧辊主体需要降温时，温度低下的油液通过管道进入至供油沉槽，低温油液通过所述供油沉槽底部的供油管组进入至所述热轧辊主体内的调温流道内，低温油液沿着所述调温流道运动，基于换热原理对所述热轧辊主体进行降温处理；

17、步骤三：经过换热后的高温油液从靠近所述供油沉槽的槽口处的回油管组进入所述第一回油沉槽内，并通过所述第一回油沉槽进入至收集油液的容器内，待热油经过降温后进行下一次的换热降温处理。

18、在上述技术方案中，本发明提供的热轧辊辊面温度场的均温控制装置，通过将所述第一回油沉槽设置在所述供油沉槽的槽口位置处，随着换热后的高温油液从所述第一回油沉槽离开所述供油座时，极大的减少了高温油液与位于所述供油沉槽内的低温油液的热交换时间，从而避免了所述供油沉槽内的低温油液因热交换出现升温现象的发生，保证了从所述供油沉槽进入至所述热轧辊主体的调温流道时的油液处于低温状态，低温的油液能有效地对所述热轧辊主体进行降温处理，提高了所述热轧辊主体 的降温效率。

1.一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，包括用于调节温度的供油部（1），所述供油部（1）的外侧安装有热轧辊主体（2）；

2.根据权利要求1所述的一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，所述调温流道（3）包括沿着平行于所述热轧辊主体（2）轴向方向布置的水平流道（31）以及沿所述热轧辊主体（2）径向布置的进油流道（32）与回油流道（33），所述进油流道（32）将所述供油管组（5）与所述水平流道（31）相连通，所述回油流道（33）将所述水平流道（31）与所述回油管组（7）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，所述回油流道（33）设置有两组，两组所述回油流道（33）位于所述进油流道（32）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，所述供油座（11）上还开设有第二回油沉槽（8），一个所述回油流道（33）通过一组所述回油管组（7）与第一回油沉槽（6）相连通，另一个所述回油流道（33）通过另一组所述回油管组（7）与第二回油沉槽（8）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，所述供油座（11）上还开设有隔热槽（9），所述隔热槽（9）位于所述第二回油沉槽（8）与所述供油沉槽（4）之间。

6.根据权利要求5所述的一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，所述供油座（11）上还设置有降温部（10），所述降温部（10）用于降低所述第二回油沉槽（8）中的油液温度。

7.根据权利要求6所述的一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，所述降温部（10）包括开设在所述供油座（11）上的降温腔（101），所述降温腔（101）与所述第二回油沉槽（8）相邻，所述降温腔（101）的内壁上均匀布置有多个散热翅片（102），所述散热翅片（102）用于传导散热位于所述第二回油沉槽（8）中的油液的温度。

8.根据权利要求7所述的一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，所述隔热槽（9）内还设置有可往复运动的移动推板（103），基于所述移动推板（103）的往复运动，推动所述隔热槽（9）中的热空气流动，加快热空气散热。

9.根据权利要求8所述的一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置，其特征在于，所述散热翅片（102）通过转轴（104）转动安装在所述降温腔（101）内，所述转轴（104）的侧壁上固定安装有拨块（105），所述移动推板（103）上固定安装有连接杆（106），所述连接杆（106）伸入至所述降温腔（101）内，所述连接杆（106）上设置有多个缺口（107），多个所述缺口（107）与多个所述散热翅片（102）相对应，与所述散热翅片（102）对应的拨块（105）伸入至对应的缺口（107）内，基于所述移动推板（103）的往复运动，所述连接杆（106）通过所述缺口（107）拨动所述转轴（104）以及所述散热翅片（102）往复摆动。

10.一种权利要求1-9任一项所述一种热轧辊辊面温度场的均温控制装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：