催化剂成型设备多孔模具快速清理工具的制作方法

本发明涉及化工机械与设备制造，尤其涉及一种催化剂成型设备多孔模具快速清理工具。

背景技术：

1、在催化剂工业生产中，为了满足固定床反应器等装置的装填要求，粉状催化剂原料需通过挤出成型工艺制备成具有一定形状（如圆柱条状）和尺寸的成型体。该工艺通常使用多孔模具，模具上密集分布有数百至数千个孔径统一的孔眼，催化剂湿料在压力作用下通过孔眼挤出，形成条状。

2、模具使用后，其孔眼内会残留未完全挤出的催化剂湿料。这些残留物如不及时清理，会逐渐固化并牢固附着在孔道内，导致模具孔眼堵塞、通径减小，严重影响后续批次的成型质量与效率，甚至造成模具报废。

3、目前，行业内普遍采用的清理方法是操作人员使用单根金属棒或木棒，逐个对准模具孔眼进行捅戳，将残留料推出。对于拥有上千个孔眼的多孔模具，需要重复进行上千次对准和捅戳操作，耗时费力，严重影响生产节奏与设备利用率。

4、金属材质的通孔棒硬度高，在与模具孔壁（通常为不锈钢）反复摩擦、对中不准的情况下，极易划伤甚至破坏孔壁的光滑度与圆度，导致模具精度下降，缩短其使用寿命，增加生产成本。

5、部分催化剂配方中含有酸性或碱性助剂，木质通孔棒易受腐蚀而损坏，金属通孔棒也可能发生锈蚀，影响清洁效果并可能污染模具。

6、此外，相关技术（如塑料挤出）中存在一些多孔板清理工具，但这些工具通常结构复杂（包含加热部件、活动模座等），设计针对的是熔融塑料的清理，其加热功能对于催化剂湿料并无必要，且其清理针的排布、形状及整体结构与催化剂成型模具的适配性差，无法直接应用于且不适用于催化剂成型模具。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，通过由柔性材料一体成型的、与模具孔眼精确匹配的阵列式圆锥头清理针，同步实现了对多孔模具的高效清理与无损保护。

3、本发明实施例的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具包括支撑组件和针阵列组件，所述支撑组件与所述针阵列组件由非金属柔性材料一体构成，所述支撑组件包括基板，所述基板的形状与待清理多孔模具的轮廓相适配，所述针阵列组件包括沿所述基板的一侧板面垂直延伸设置的多个清理针，所述清理针的主体呈细长圆柱杆状，多个所述清理针在所述基板上的投影位置按照预定规则分布，构成与待清理多孔模具上用于催化剂成型的全部工作孔眼位置一一对应匹配的清理针阵列，相邻所述清理针之间的中心距与待清理多孔模具上相邻工作孔眼之间的中心距相等，所述清理针远离所述基板的一端设有导入部，所述导入部用于在清理过程中率先与堵塞于模具孔眼内的催化剂残留物料接触并引导所述清理针的杆体顺利进入对应孔眼。

4、在一些实施例中，所述导入部为形成于所述清理针远端的圆锥形针尖。

5、在一些实施例中，所述圆锥形针尖的顶角为60°至90°。

6、在一些实施例中，所述支撑组件还包括施力部，所述施力部设于所述基板远离所述清理针的一侧，用于供使用者握持或对其施加压力以使所述清理针阵列整体插入待清理多孔模具的孔眼中。

7、在一些实施例中，所述施力部包括连接杆和手柄，所述连接杆的一端与所述基板相连，所述连接杆的另一端与所述手柄相连。

8、在一些实施例中，所述手柄的延伸方向正交于所述清理针的延伸方向。

9、在一些实施例中，所述手柄的截面形状为圆形或椭圆形，所述手柄的表面设有防滑纹路。

10、在一些实施例中，所述连接杆为两个，两个所述连接杆相对设于所述手柄的两端。

11、在一些实施例中，所述清理针阵列在所述基板上呈六边形阵列排布。

12、在一些实施例中，所述清理针的直径小于待清理多孔模具的孔眼直径，其差值范围为0.3mm至0.8mm。

13、本发明实施例的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，通过采用非金属柔性材料一体成型制造，并设计与模具孔眼阵列精确匹配的圆锥头针阵，实现了对上千孔眼模具的并行清理，将传统串行作业效率提升数十倍；同时，其柔性材质与优化间隙设计确保了清理针与模具孔壁无硬性接触，从根本上避免了划伤与磨损，显著延长了昂贵模具的使用寿命，并具备耐化学腐蚀、易清洁维护的优势。

1.一种催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，包括支撑组件和针阵列组件，所述支撑组件与所述针阵列组件由非金属柔性材料一体构成，所述支撑组件包括基板，所述基板的形状与待清理多孔模具的轮廓相适配，所述针阵列组件包括沿所述基板的一侧板面垂直延伸设置的多个清理针，所述清理针的主体呈细长圆柱杆状，多个所述清理针在所述基板上的投影位置按照预定规则分布，构成与待清理多孔模具上用于催化剂成型的全部工作孔眼位置一一对应匹配的清理针阵列，相邻所述清理针之间的中心距与待清理多孔模具上相邻工作孔眼之间的中心距相等，所述清理针远离所述基板的一端设有导入部，所述导入部用于在清理过程中率先与堵塞于模具孔眼内的催化剂残留物料接触并引导所述清理针的杆体顺利进入对应孔眼。

2.根据权利要求1所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述导入部为形成于所述清理针远端的圆锥形针尖。

3.根据权利要求2所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述圆锥形针尖的顶角为60°至90°。

4.根据权利要求1所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述支撑组件还包括施力部，所述施力部设于所述基板远离所述清理针的一侧，用于供使用者握持或对其施加压力以使所述清理针阵列整体插入待清理多孔模具的孔眼中。

5.根据权利要求4所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述施力部包括连接杆和手柄，所述连接杆的一端与所述基板相连，所述连接杆的另一端与所述手柄相连。

6.根据权利要求5所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述手柄的延伸方向正交于所述清理针的延伸方向。

7.根据权利要求5所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述手柄的截面形状为圆形或椭圆形，所述手柄的表面设有防滑纹路。

8.根据权利要求5所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述连接杆为两个，两个所述连接杆相对设于所述手柄的两端。

9.根据权利要求1所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述清理针阵列在所述基板上呈六边形阵列排布。

10.根据权利要求1所述的催化剂成型设备多孔模具快速清理工具，其特征在于，所述清理针的直径小于待清理多孔模具的孔眼直径，其差值范围为0.3mm至0.8mm。