电极制备装置的制作方法

本申请涉及电极制备，尤其涉及一种电极制备装置。

背景技术：

1、在材料电化学性能测试中，需设置对电极和工作电极，其中，工作电极为发生电化学反应的场所，对电极则与工作电极形成电流回路，辅助工作电极发生电化学反应，从而实现对工作电极的性能测试。由此可见，对电极是材料电化学性能测试阶段的重要参与者之一。

2、相关技术中，用于制备对电极的电极胚料为钠块、钾块、锂块等硬度较软的金属，对电极为具有一定形状的片状极片，在对电极制备的过程中，操作人员通过压制成片、切割成型的步骤将块状电极胚料制备形成片状极片。

3、然而，相关技术中，因人为压制过程导致极片厚度不均的技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种电极制备装置，旨在于解决因人为压制过程导致极片厚度不均的技术问题，从而提高极片的厚度均匀性，以提高极片的电化学稳定性和结构稳定性。

2、为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

3、本申请实施例提供一种电极制备装置，包括：

4、操作平台，具有沿第一方向延伸且呈平整状的承载面，所述承载面被配置为承载待擀制的电极胚料；

5、擀制组件，包括呈圆柱状的第一擀制件，所述第一擀制件设置于所述承载面的正上方，且所述第一擀制件的两端分别与所述操作平台滑动连接，所述第一擀制件能够绕自身轴线旋转，所述第一擀制件邻近所述承载面的外周壁与所述承载面之间形成第一间隙；

6、所述第一擀制件被构造为在外力作用下相对所述承载面沿所述第一方向往复滚动，以将所述承载面上的电极胚料连续擀制，形成厚度与所述第一间隙相适配的电极片材。

7、在一些实施例中，所述擀制组件还包括呈圆柱状的第二擀制件，所述第二擀制件设置于所述承载面的正上方，沿所述第二擀制件的周向，所述第二擀制件的外周壁具有间隔排布的多个切孔组；所述第二擀制件能够绕自身轴线旋转，所述第二擀制件被构造为在外力作用下相对所述承载面滚动，以使所述电极片材经多个所述切孔组切割形成极片。

8、在一些实施例中，沿所述第二擀制件的轴向，所述第二擀制件的两端分别与所述操作平台滑动连接，且所述第二擀制件在外力作用下相对所述承载面沿所述第一方向滚动。

9、在一些实施例中，所述电极制备装置还包括驱动机构，所述驱动机构被配置为驱动所述操作平台和所述擀制组件中的至少一者沿竖向升降，以调节所述第一间隙沿竖向的大小。

10、在一些实施例中，所述电极制备装置还包括两个导向件，沿所述第一方向，两个所述导向件分别设置于所述操作平台的两侧；且各所述导向件朝向所述擀制组件的一侧具有沿所述第一方向延伸的第一导向结构，所述第一擀制件和所述第二擀制件沿自身轴向两端的外周壁上均具有沿其周向延伸的第二导向结构，所述第一擀制件和所述第二擀制件均通过所述第二导向结构和所述第一导向结构与对应所述导向件滚动连接；

11、所述驱动机构被配置为驱动两个所述导向件沿竖向升降。

12、在一些实施例中，所述第一导向结构为导向槽，所述第二导向结构为与所述导向槽相匹配的环形凸起。

13、在一些实施例中，各所述导向槽远离所述操作平台的侧壁面上具有沿所述第一方向延伸的开槽，所述第一擀制件和所述第二擀制件沿自身轴向两端的端面上，分别具有与所述第一擀制件和所述第二擀制件同轴设置的圆柱状凸起，所述圆柱状凸起设置于对应所述开槽内，所述圆柱状凸起的外周壁与所述开槽的槽壁滚动连接。

14、在一些实施例中，所述驱动机构包括两个驱动单元，两个所述驱动单元分别与两个所述导向件一一对应设置，各所述驱动单元包括驱动电机和丝杠，所述丝杠设置于对应所述导向件的下方，并沿竖向延伸，所述丝杠与所述驱动电机连接，所述导向件上具有与所述丝杠相匹配的丝杠螺母，所述丝杠螺母与所述丝杠螺旋连接。

15、在一些实施例中，各所述切孔组包括多个沿所述第二擀制件轴向间隔排布的切孔，且相邻两个所述切孔组中的切孔错位设置。

16、在一些实施例中，所述第二擀制件具有沿其径向由外周壁向轴线方向延伸的凹槽，所述凹槽形成所述切孔。

17、本申请实施例提供的电极制备装置，包括操作平台和擀制组件，其中，操作平台上具有承载面，擀制组件包括第一擀制件。通过在第一擀制件和承载面之间留有第一间隙，以使第一擀制件相对承载面相对滚动的过程中，便可以将块状电极胚料擀制形成厚度与第一间隙厚度一致的电极片材，从而使得电极片材的厚度均匀、一致，进而为后续制备的极片的厚度均匀、一致打下基础，且相比于人为直接擀制，提高了电极制备装置制备的电极片材厚度均匀的可靠性，从而提高电极制备装置制备的极片的电化学稳定性和结构稳定性。另外，通过控制第一间隙的沿竖向的大小，便可以满足对电极片材厚度的不同需求，以便于后续制备不同厚度的极片，提高了电极制备装置的适用性。

18、除了上面所描述的本申请实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的电极制备装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

1.一种电极制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电极制备装置，其特征在于，所述擀制组件（120）还包括呈圆柱状的第二擀制件（122），所述第二擀制件（122）设置于所述承载面（111）的正上方，沿所述第二擀制件（122）的周向，所述第二擀制件（122）的外周壁具有间隔排布的多个切孔组（123）；所述第二擀制件（122）能够绕自身轴线旋转，所述第二擀制件（122）被构造为在外力作用下相对所述承载面（111）滚动，以使所述电极片材经多个所述切孔组（123）切割形成极片。

3.根据权利要求2所述的电极制备装置，其特征在于，沿所述第二擀制件（122）的轴向，所述第二擀制件（122）的两端分别与所述操作平台（110）滑动连接，且所述第二擀制件（122）在外力作用下相对所述承载面（111）沿所述第一方向滚动。

4.根据权利要求2或3所述的电极制备装置，其特征在于，所述电极制备装置（100）还包括驱动机构，所述驱动机构被配置为驱动所述操作平台（110）和所述擀制组件（120）中的至少一者沿竖向升降，以调节所述第一间隙沿竖向的大小。

5.根据权利要求4所述的电极制备装置，其特征在于，所述电极制备装置还包括两个导向件（130），沿所述第一方向，两个所述导向件（130）分别设置于所述操作平台（110）的两侧；且各所述导向件（130）朝向所述擀制组件（120）的一侧具有沿所述第一方向延伸的第一导向结构（131），所述第一擀制件（121）和所述第二擀制件（122）沿自身轴向两端的外周壁上均具有沿其周向延伸的第二导向结构（1211），所述第一擀制件（121）和所述第二擀制件（122）均通过所述第二导向结构（1211）和所述第一导向结构（131）与对应所述导向件（130）滚动连接；

6.根据权利要求5所述的电极制备装置，其特征在于，所述第一导向结构（131）为导向槽，所述第二导向结构（1211）为与所述导向槽相匹配的环形凸起。

7.根据权利要求6所述的电极制备装置，其特征在于，各所述导向槽远离所述操作平台（110）的侧壁面上具有沿所述第一方向延伸的开槽，所述第一擀制件（121）和所述第二擀制件（122）沿自身轴向两端的端面上，分别具有与所述第一擀制件（121）和所述第二擀制件（122）同轴设置的圆柱状凸起，所述圆柱状凸起设置于对应所述开槽内，所述圆柱状凸起的外周壁与所述开槽的槽壁滚动连接。

8.根据权利要求5所述的电极制备装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个驱动单元，两个所述驱动单元分别与两个所述导向件（130）一一对应设置，各所述驱动单元包括驱动电机和丝杠，所述丝杠设置于对应所述导向件（130）的下方，并沿竖向延伸，所述丝杠与所述驱动电机连接，所述导向件（130）上具有与所述丝杠相匹配的丝杠螺母（140），所述丝杠螺母（140）与所述丝杠螺旋连接。

9.根据权利要求2所述的电极制备装置，其特征在于，各所述切孔组（123）包括多个沿所述第二擀制件（122）轴向间隔排布的切孔（1231），且相邻两个所述切孔组（123）中的切孔（1231）错位设置。

10.根据权利要求9所述的电极制备装置，其特征在于，所述第二擀制件（122）具有沿其径向由外周壁向轴线方向延伸的凹槽，所述凹槽形成所述切孔（1231）。